我公司有2500t/d和5000t/d生產(chǎn)線各一條，熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機(jī)。該篦冷機(jī)為復(fù)合式篦床，最前端高溫區(qū)采用充氣梁，其中前5排為固定式(傾1l5°)，可以降低熱端篦床的機(jī)械故障。這5排篦板由2臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)在左右兩側(cè)進(jìn)行冷卻，氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu)，順著料流向斜上方噴射，既能夠快速冷卻熟料，又能夠加快熟料的流動(dòng)，防止熟料堆積。但在生產(chǎn)中篦板篦縫卻會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)影響熟料產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)僅就2500t/d生產(chǎn)線篦冷機(jī)前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結(jié)。
1 固定篦板風(fēng)機(jī)性能參數(shù)
????? 固定篦板風(fēng)機(jī)性能參數(shù)見表1
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風(fēng)機(jī) |
電動(dòng)機(jī) | ||||||
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型號(hào) |
風(fēng)壓/Pa |
旋向 |
風(fēng)量/(m3/h) |
型號(hào) |
功率/kW |
額定電流/A |
轉(zhuǎn)速/(r/min) |
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PCF0531 |
10200 |
逆135° |
11400 |
Y2-225M-2 |
45 |
82.3 |
2900 |
2? 篦縫堵塞現(xiàn)象
在清理篦縫后風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流基本正常，但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，這2臺(tái)風(fēng)機(jī)電流越來越低，一般3-4個(gè)月后就到了空載運(yùn)行電流(見表2)。對(duì)風(fēng)機(jī)入口進(jìn)行拆檢，發(fā)現(xiàn)擋板開關(guān)正常；風(fēng)機(jī)出口壓力接近風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力。但經(jīng)過檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)左右2臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量分別為設(shè)計(jì)風(fēng)量的32%、28%(右側(cè)風(fēng)機(jī)在細(xì)料區(qū))，最嚴(yán)重時(shí)前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。
表2?? 固定篦板風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流與堆雪人情況
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右側(cè)風(fēng)機(jī)電流 |
左側(cè)風(fēng)機(jī)電流 |
堆雪人 | ||||
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運(yùn)行值/A |
占額定電流比例/% |
運(yùn)行值/A |
占額定電流比例/% |
次數(shù) |
處理時(shí)間/h |
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2007-03 |
61 |
74.12 |
65 |
78.98 |
0 |
0 |
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2007-04 |
52 |
63.18 |
55 |
66.83 |
0 |
0 |
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2007-05 |
41 |
49.82 |
43 |
52-25 |
1 |
14.4 |
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2007-06 |
30 |
36.45 |
33 |
40.10 |
3 |
59.29 |
1)冷卻風(fēng)量不足，二、三次風(fēng)溫降低(低時(shí)分別在950℃和800℃)，引起煤粉燃盡率降低，使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，形成結(jié)圈等。
2)熟料流動(dòng)受到影響，增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴(yán)重的時(shí)間在2007年6月(見表2)。
3)熟料28d抗壓強(qiáng)度較正常時(shí)下降1.5MPa。熟料強(qiáng)度最高時(shí)為最寒冷的1月份，最低時(shí)為氣溫最高的8月份，兩者相差2MPa。
4)固定篦板的溫度正常時(shí)夏季為45℃左右，冬季為30℃左右。但隨著固定篦板風(fēng)機(jī)電流的下降，該溫度也逐步升至70℃左右，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來隱患。
5)入電除塵器廢氣溫度正常時(shí)應(yīng)在250℃以下，但篦板篦縫堵塞后，廢氣溫度達(dá)300℃以上，不僅影響收塵效果，而且嚴(yán)重危害電除塵器的安全運(yùn)行。
4 原因分析及解決方法
4.1? 窯頭罩和篦冷機(jī)側(cè)墻檢修打澆注料的影響
這是靠近下料端及左右兩側(cè)的篦板篦縫堵塞的主要原因。打澆注料時(shí)未采取有效防范措施，未凝固的澆注料落到固定篦板上將篦板堵死，且凝固后非常難處理。
??? 因此在打澆注料時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)厚度的料層或者用木板之類的東西蓋住篦板，防止?jié)沧⒘下涞襟靼迳稀?/P>
4.2投料初期料子燒流堵篦縫
有時(shí)檢修期間已對(duì)篦縫進(jìn)行了徹底清理，但投料后發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)電流仍然很低，這主要是初投料期間，尤其是窯大修換磚后的初投料，升溫烘窯時(shí)間長，煤灰在窯內(nèi)大量聚積，操作不當(dāng)，將第一股出窯熟料燒流落到固定篦板上堵塞篦縫。
如果窯升溫時(shí)間較長，應(yīng)在煙室溫度達(dá)到800℃時(shí)啟動(dòng)喂料系統(tǒng)，窯內(nèi)喂入10t左右的生料，與煤灰摻合，既能防止物料燒流，也有利于掛窯皮；同時(shí)升溫過程中窯頭開始油煤混燃后，就提前開啟2臺(tái)固定篦板的冷卻風(fēng)機(jī)，可以有效防止篦板堵塞。
4.3料層控制過厚
這是正常生產(chǎn)中堵塞篦縫的主要原因。厚料層操作要在合理范圍內(nèi)。比如一段料層要求以二室篦下壓力為控制依據(jù)，正常控制范圍在4800-5200Pa之間；當(dāng)遇窯溫低等情況，為提高二次風(fēng)溫片面地要求壓厚一段料層，將二室篦下壓力控制到5600Pa以上時(shí)，一室平衡風(fēng)機(jī)就會(huì)出現(xiàn)電流空載現(xiàn)象，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)從風(fēng)室內(nèi)倒回，即“倒煙現(xiàn)象”；當(dāng)該壓力超過6000Pa時(shí)，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)不能穿過料層，入窯二、三次風(fēng)量下降，窯內(nèi)出現(xiàn)明顯缺氧的暗紅色。因此，操作中要合理控制料層厚度。
??? 還有一種情況，就是搶修過程中操作不當(dāng)。在窯正常運(yùn)行控制中，我們?cè)诓煌８G的情況下停機(jī)處理熟料輸送機(jī)、二段篦床等設(shè)備故障。此種情況要求提前將一段物料推空，然后二段停止運(yùn)行，緊急處理設(shè)備故障。但有時(shí)把握不好，一段物料堆積過多，同樣會(huì)造成一段料層過厚的問題，造成篦縫堵塞。
在處理此類問題時(shí)，如果超過40min，窯應(yīng)考慮止料；時(shí)間短時(shí)應(yīng)大幅降低投料量和窯速，防止處理時(shí)間延長后物料在一段堆積過厚堵塞篦縫。
4.4 配料不當(dāng)及有害成分的增加
各率值調(diào)整不當(dāng)或MgO等有害成分上升，使熟料液相量增加、料子發(fā)黏，會(huì)導(dǎo)致篦板篦縫堵塞。
正常生產(chǎn)中，控制熟料率值：KH=0.90±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.5±0.1；同時(shí)加強(qiáng)礦山的搭配性開采，高M(jìn)gO的石灰石與低MgO的石灰石搭配使用，將熟料中的MgO, 含量控制在2.5％以下。
4.5 長期運(yùn)行積存的結(jié)果
一些大顆?；覊m通過冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)進(jìn)入篦冷機(jī)，堵塞篦縫。
因此在生產(chǎn)過程控制中應(yīng)盡量保持冷卻風(fēng)機(jī)周邊的環(huán)境衛(wèi)生，尤其要防止窯頭正壓往外噴細(xì)料等。
5 結(jié)束語
通過上述方法的調(diào)整，2008年2月中修清理篦板篦縫后，固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，未發(fā)現(xiàn)篦板篦縫堵塞的問題，取得較好的效果。
