我廠的生料磨型號為德國非凡公司MPS4000B，自投產(chǎn)5年以來，其空氣導(dǎo)向錐護(hù)板從未更換，磨損嚴(yán)重，若購買進(jìn)口配件，則存在周期長和成本高的問題，故對空氣導(dǎo)向錐護(hù)板進(jìn)行測繪。

空氣導(dǎo)向錐護(hù)板總共24塊組成，其組合圖形為一圓臺，且能直接測量的數(shù)據(jù)少，測繪有一定的難度。下述介紹空氣導(dǎo)向錐護(hù)板的測繪過程：

分別測量護(hù)板厚度為24mm，上端內(nèi)圈弧長為590mm，下端內(nèi)圈弧長為620mm，內(nèi)圈兩弧中心的距離（即護(hù)板長）為250mm，固定部件為φ80mm，厚20mm的圓板與寬50mm，厚40mm的長板焊接而成，其中心與上端平面的距離為100mm。

根據(jù)圓周長公式C=2πR：
上端內(nèi)圈半徑為，590×24=2×π×R
R=2255
下端內(nèi)圈半徑為，620×24=2×π×R
?R=2370

下面繪制空氣導(dǎo)向錐護(hù)板圖紙：
首先，繪制護(hù)板剖面圖，作一條垂直直線O-O作為圓臺的軸線，作兩條O-O的平行線Ⅰ和Ⅱ，距離分別為2255mm和2370mm，取直線Ⅰ上的任意一點（為了拾取方便，直接?、裰本€的頂點A點），作半徑為250mm的圓，與直線Ⅱ相交于B點，連接A、B兩點，直線A-B即為圓臺母線（見圖1）。

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圖1

接著，作與母線A-B距離為24mm的平行線，再根據(jù)固定部件尺寸，作出護(hù)板剖面圖（見圖2）。

圖2

然后，繪制俯視圖，作一條過O-O軸的水平直線Ⅲ，與O-O軸交于C點，作護(hù)板剖面圖上各點在直線Ⅲ的投影點D、E和F，以C點為圓心，分別作過投影點的圓CD、CE和CF。由于護(hù)板總共為24塊，所以護(hù)板兩邊線水平投影的夾角為 360°÷24=15°。以直線Ⅲ為角度等分線，以C點為頂點，作夾角為15°的兩條射線，分別于圓CD、CE和CF相交（見圖3），射線與圓相交的部分即護(hù)板在水平方向的投影。

圖3

接下來擦除多余線條，并繪制固定部件在水平上的投影?？紤]到護(hù)板制作及安裝時的誤差，護(hù)板兩邊保留3mm的余量（如圖4）。

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圖4

最后，繪制固定部件的A向放大圖（見圖5）。

圖5

考慮到護(hù)板的耐磨性要求較高，采用Q235-A作基材，表面堆焊耐磨層制作而成。

上述詳細(xì)介紹了生料磨空氣導(dǎo)向錐護(hù)板的測繪過程，對于圓錐體及圓臺體等較少見的零件測量，可以參考上述辦法進(jìn)行測繪，希望能給廣大測繪工作者提供一些思路。