1 現(xiàn)象
我公司一線為2500t/d生產(chǎn)線，配有一臺Φ3.0m×(6.5+2.5)m的風掃式煤磨和XWM21選粉機。煤粉控制指標為篩余≤2.5%。在2009年1月上旬進行中修時，由于選粉機漏油對其中軸密封進行了更換，并對選粉機和煤磨內(nèi)部進行了檢查，除選粉機個別導(dǎo)向葉片有點變形外沒有發(fā)現(xiàn)其他問題。但是1月11日開窯后，按停窯前參數(shù)控制煤粉細度，篩余達到4.0%左右，并且細度越來越粗，12日篩余為6.0%，而開窯前煤粉細度合格率達到95%以上。
2 查找原因及處理措施
2.1 調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速
把選粉機轉(zhuǎn)速(中控室用百分數(shù)表示)由開窯前的80％逐漸調(diào)整至90%，篩余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍為0；13日，篩余又達到6.0%以上，將選粉機轉(zhuǎn)速由90％逐漸調(diào)整至100%，篩余才達到5.0%左右。到了14日，又回到6.0%以上，并且越來越粗，到了15日時，已達到7.0%以上。這對窯上煅燒已經(jīng)造成很大影響，窯內(nèi)已經(jīng)開始出現(xiàn)結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)球現(xiàn)象，降低煤粉細度已經(jīng)是一件刻不容緩的事情。但是選粉機轉(zhuǎn)速已調(diào)至最高，于是根據(jù)經(jīng)驗從影響煤粉細度的幾個方面逐一查找。
2.2 查找影響煤粉細度因素
1)選粉機內(nèi)錐磨爛，會造成風煤短路，降低選粉效率。以前曾經(jīng)出現(xiàn)過類似問題，但感覺和這次不一樣。2007年5月，煤粉篩余一度達到15%，選粉機電流經(jīng)常由l4A左右突然增加到42A以上(選粉機額陡電流為42.5A)，后分析認為是由于風煤短路增加選粉機負荷，甚至出現(xiàn)堵塞跳停。而這次選粉機電流只有13A左右，比停窯前還要低，也未出現(xiàn)電流突然升高現(xiàn)象，況且這個內(nèi)錐才用了不到一年(上次內(nèi)錐用了近四年)，這次中修檢查又沒問題，1月15日從選粉機上部兩側(cè)檢修門觀察到大面積內(nèi)錐，沒發(fā)現(xiàn)磨爛的地方。
2)導(dǎo)向葉片角度大。開窯后將選粉機導(dǎo)向葉片調(diào)整至開窯前的位置，顯示刻度8格，1月15日調(diào)整至5格，并把變形的導(dǎo)向葉片進行校正，煤粉篩余由7.0%降至6.0%左右，16日，篩余又達到7.0%以上。
3)球配不合理。中修未對煤磨鋼球進行級配調(diào)整，但不會造成煤粉細度出現(xiàn)如此大的變化，考慮到煤粉細度太粗，16日和17日，我們還是分兩次加了4t小球，加球后煤粉細度變化不大。
4)減小排風機風量。通常在操作中不用減小排風量來降低煤粉細度，況且現(xiàn)在的排風量和中修前沒多大變化，但為了降低煤粉細度，把排風機閥門由75%關(guān)至70%，煤粉細度變化也不大。
5)聽磨音并進磨檢查，未發(fā)現(xiàn)鋼球竄倉現(xiàn)象，只將磨內(nèi)雜物清理出來。
綜合以上情況，1月18日，打開選粉機檢修門，檢修人員爬進選粉機錐部，發(fā)現(xiàn)內(nèi)錐和粗粉管連接處磨爛一個Φ50mm左右的小洞，焊補后我們認為細度就會合格了，但是煤磨開啟后。選粉機轉(zhuǎn)速在100%時，煤粉篩余仍只在4.0%左右，合格率仍為0。
2.3 中控室參數(shù)與實際不符
1)中修前選粉機轉(zhuǎn)速為80%時選粉機電流為14.5A左右，開窯后選粉機轉(zhuǎn)速為80%時電流只有12A左右，當轉(zhuǎn)速達到100%時電流也只有13A左右，選粉機負荷明顯偏?。?/P>
2)原煤喂料量和中修前一樣仍為20t／h，但中修前磨機基本處于滿負荷狀態(tài)，而開窯后感覺磨機一直較空。
從以上兩點看，選粉機實際轉(zhuǎn)速有可能和中控室顯示不符，通知電氣檢修工檢查，發(fā)現(xiàn)中控室顯示值為l00%時，電氣室變頻器頻率只顯示35Hz，中控室顯示值下調(diào)，變頻器頻率也跟著下降，下降幅度見表1。
表1 中控室及現(xiàn)場的選粉機轉(zhuǎn)速對照
|
中控室顯示值/% |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
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現(xiàn)場設(shè)計頻率/Hz |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
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現(xiàn)場實際頻率/Hz |
8 |
12 |
16 |
21 |
26 |
30 |
35 |
當時電氣檢修工認為量程不符，在改變量程不起作用的情況下，檢查發(fā)現(xiàn)變頻器實際變化幅度和中控調(diào)整幅度不成比例，這才發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)到變頻器之間的隔離模塊發(fā)生故障，造成給定與反饋之間有部分信號損失，輸入與輸出不一致，從而到達變頻器的給定值低于實際給定值，致使變頻器運行頻率低。更換隔離模塊后恢復(fù)正常，煤粉細度合格率又達到95%以上。
3? 結(jié)論
縱觀以上解決過程，造成這次煤粉細度跑粗的主要原因為：
1)選粉機變頻器隔離模塊在開機時出現(xiàn)故障，造成選粉機實際頻率偏低，分離效果下降。
2)選粉機內(nèi)錐和粗粉管連接處在開磨后磨爛，造成風煤短路及粗粉二次飛揚，致使煤粉細度跑粗?？墒窃谥行迺r選粉機內(nèi)錐磨薄并未磨爛，開磨后逐漸磨爛并加劇磨損速度，以至于出現(xiàn)剛提增加選粉機轉(zhuǎn)速時細度下降，之后又逐漸變粗的現(xiàn)象。
3)過于主觀想像，認為剛檢查過的設(shè)備不會有問題，造成判斷失誤。
