??? 冀中能源集團金牛股份公司水泥廠經(jīng)過近6個月的科技攻關(guān)，將火力發(fā)電廠煙氣脫硫過程中的工業(yè)廢渣——脫硫石膏成功應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中，既降低了生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了節(jié)能減排，為我國水泥企業(yè)綜合利用工業(yè)廢渣開辟了一條新途徑。

脫硫石膏是火力電廠煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，隨著國家節(jié)能減排政策的實施，國內(nèi)燃煤熱電廠紛紛建立煙氣脫硫裝置，脫硫石膏的產(chǎn)量也在快速增長，脫硫石膏的排放堆積成了電力企業(yè)新的難題。由于脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣，與天然石膏的物理、化學特征有共同規(guī)律，金牛股份水泥廠科研人員決定利用脫硫石膏的緩凝機理，通過技術(shù)手段將脫硫石膏代替用于調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間。據(jù)該廠總工程師時玉良介紹，由于脫硫石膏的性能和效果與天然石膏相比還有差距，不能按天然石膏的方案去配料，配料多用或少用都會使水泥的凝結(jié)時間出現(xiàn)異常，直接影響水泥的強度。不同的配料方案，脫硫石膏的摻加量也不一樣，通過大量的小磨試驗，并在臨西分廠進行了4個月的實際運行，找出了適合該廠原料特性和工藝的脫硫石膏最佳摻量范圍。針對脫硫石膏呈粉狀，濕而黏，容易粘堵料倉，使下料不暢的現(xiàn)象，該廠對其在實際運行中可能出現(xiàn)的問題進行了充分的論證，對工藝裝備進行了技術(shù)改造，徹底解決了堵料現(xiàn)象，確保了正常生產(chǎn)。

目前，使用脫硫石膏后的水泥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定，降低了水泥生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，用實際行動推動了“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)”的建設(shè)。