??? “我國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)仍在發(fā)展階段，尚有很大開發(fā)潛力，無論是單機還是粉磨系統(tǒng)都可進(jìn)一步創(chuàng)新?！痹谌涨芭e行的2009中國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇上，原國家建材局局長王燕謀在談到水泥粉磨技術(shù)時這樣說。
據(jù)了解，我國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)已經(jīng)走過了購買國外產(chǎn)品、引進(jìn)國外制造技術(shù)的時代，步入自主開發(fā)制造的新紀(jì)元。我國水泥設(shè)計院、研究院和設(shè)備制造商在消化吸收外國引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，技術(shù)均已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
新型干法工藝的現(xiàn)實選擇
今年國際金融危機繼續(xù)蔓延，水泥行業(yè)面臨更加嚴(yán)峻考驗。產(chǎn)能過剩、無序競爭造成利潤大幅縮水，如何解決目前水泥行業(yè)面臨的問題，王燕謀表示，只有練好內(nèi)功，才有可能在復(fù)雜的市場中抓住機會。水泥行業(yè)不但需要政府依法實施監(jiān)管，還需要企業(yè)進(jìn)行管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，合理布局、降低成本、改善質(zhì)量、搞好服務(wù)，從而提高市場競爭力。
而在當(dāng)前新型干法已成水泥工業(yè)發(fā)展主流的前提下，提高企業(yè)競爭力的核心還是要圍繞著新型干法工藝來做文章。“發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)成為水泥工業(yè)發(fā)展的主流，粉磨新技術(shù)及新裝備的開發(fā)和應(yīng)用對新型干法水泥生產(chǎn)線廣泛推廣起到了重要的推動作用。”合肥院粉磨所所長鄭青認(rèn)為，水泥粉磨工藝技術(shù)的發(fā)展將直接影響到水泥工業(yè)發(fā)展。如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機臺時產(chǎn)量是我國水泥技術(shù)工作者一直關(guān)注的課題。隨著我國水泥新標(biāo)準(zhǔn)的全面實施，對水泥細(xì)度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。
水泥粉磨技術(shù)的提高也是節(jié)能減排形勢的需要。據(jù)了解，“十一五”期間，從2006~2008年，我國國民生產(chǎn)總值單位能耗下降了10.08%，而2009~2010年節(jié)能減排任務(wù)仍然艱巨。原材料工業(yè)技術(shù)改造重點專項提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展新型干法水泥。同時，鼓勵水泥生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。
粉磨技術(shù)節(jié)能潛力巨大
據(jù)了解，上世紀(jì)70~80年代，世界水泥工業(yè)節(jié)能粉磨技術(shù)取得重大突破，實現(xiàn)全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）改進(jìn)后用于生料粉磨，使生料磨系統(tǒng)噸生料電耗降低到20kWh；日本小野田水泥公司發(fā)明Osepa高效選粉機，使選粉效率大幅度提高；80年代，德國洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發(fā)出擠壓磨；美國福勒公司推出擠壓磨—Osepa高效選粉機—球磨水泥半終粉磨系統(tǒng)，使水泥粉磨系統(tǒng)電耗節(jié)省30%。
在此背景下，中國水泥行業(yè)也及時開展粉磨技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過購買外國粉磨設(shè)備、引進(jìn)外國粉磨設(shè)備設(shè)計和制造技術(shù)這一階段后，根據(jù)外國節(jié)能粉磨設(shè)備和系統(tǒng)在中國水泥企業(yè)的使用經(jīng)驗，中國水泥設(shè)計院、研究院和設(shè)備制造商在消化吸收國外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，分別應(yīng)用于中國日產(chǎn)熟料2500噸以上的新型干法生產(chǎn)線上，可使噸水泥電耗降到110kWh以下；應(yīng)用在日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線上，噸水泥電耗為90kWh~100kWh，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
不過，王燕謀也認(rèn)為，水泥工業(yè)粉磨技術(shù)，特別是水泥粉磨技術(shù)仍在發(fā)展，尚有很大開發(fā)潛力，不論是單機還是粉磨系統(tǒng)都可進(jìn)一步創(chuàng)新。
據(jù)了解，粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%?！皣抑攸c支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大?！敝袊鄥f(xié)會副會長曾學(xué)敏在此次會議上也這樣表示。據(jù)了解，2008年規(guī)模以上粉磨企業(yè)達(dá)到1500多家。
以生料粉磨為例，立磨可使節(jié)能效果更為明顯。目前國內(nèi)用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機型式主要有風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機系統(tǒng)等。但近幾年來立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。對于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統(tǒng)比采用球磨系統(tǒng)噸生料節(jié)電5kWh~6kWh。
與會專家表示，隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升，水泥粉磨工藝已經(jīng)由以球磨機為主，發(fā)展為高效率的球磨機與立式磨、輥壓機等多種新型粉磨設(shè)備并用的工藝組合，并朝著粉磨設(shè)備大型化、國產(chǎn)化、高效化發(fā)展，進(jìn)一步提升了水泥工藝技術(shù)的水平。