??? 金融危機的影響，2008年的水泥行業(yè)需求放緩、增速下滑，復(fù)雜多變的形勢一度讓水泥行業(yè)人士憂心。不過，在4萬億元經(jīng)濟刺激計劃以及四川災(zāi)后重建與中西部振興巨大市場預(yù)期需求的帶動下，盡管發(fā)展有所放緩，但水泥行業(yè)的兼并重組、市場爭奪依然在繼續(xù)。而且，不僅僅是水泥產(chǎn)品本身，2008年，大型水泥國產(chǎn)化設(shè)備的競爭也比以往更激烈。水泥設(shè)備設(shè)計制造企業(yè)紛紛加快了大型設(shè)備的研制步伐，以期把握目前的戰(zhàn)略性機遇。

??? 大型設(shè)備國產(chǎn)化步伐加快

??? 改革開放初期，我國建材工業(yè)的技術(shù)水平遠遠落后于世界先進國家，技術(shù)人員配備也極度匱乏，國內(nèi)還不具備自制成套設(shè)備的能力。

??? 在水泥工業(yè)歷史上，1978年，我國首次從日本石川島播磨重工業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司各進口一套日產(chǎn)4000噸的熟料窯外分解窯新型干法成套設(shè)備，迅速提高了我國新型干法技術(shù)的研制開發(fā)水平。通過對國外設(shè)備的消化吸收，我國相關(guān)科研、設(shè)計單位基本掌握了預(yù)分解窯干法技術(shù)，設(shè)計出日產(chǎn)700～2000噸熟料的生產(chǎn)線成套設(shè)備。

??? 盡管如此，國內(nèi)的技術(shù)與國際先進水平還是有很大差距。以國產(chǎn)輥磨為例，雖然在引進消化技術(shù)的同時也進行了自主開發(fā)，但是至2000年也只能滿足日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的配套要求，系統(tǒng)產(chǎn)量200噸/小時、5000噸/天級以上配套生料輥磨完全依賴進口。國務(wù)院參事室副主任蔣明麟就曾表示，水泥工業(yè)大型生料輥式磨長期依賴進口，嚴重阻礙了我國水泥工業(yè)的發(fā)展和進步。

??? 由此，為了提高我國水泥裝備技術(shù)水平、降低工程項目投資，同時促進我國水泥裝備開發(fā)設(shè)計、加工制造，耐磨材料生產(chǎn)等相關(guān)技術(shù)的進步，提高國際競爭力，國家“十五”重大技術(shù)裝備研制項目設(shè)立了日產(chǎn)1萬噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)工藝與成套設(shè)備研制項目。

??? 有了國家項目的支持，水泥行業(yè)對大型裝備的研發(fā)動力增強。2008年儼然是大型水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)設(shè)備研發(fā)豐收的年份。第四代冷卻機、日產(chǎn)5000噸立磨、大型破碎機等設(shè)備紛紛研制成功并投入運行，水泥大型設(shè)備國產(chǎn)化進入了新時期。

??? 中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠對中國工業(yè)報記者表示，水泥大型設(shè)備國產(chǎn)化的進步，不僅打破了國外設(shè)備在技術(shù)上的壟斷局面，同時也大大降低了生產(chǎn)線在長期使用中的維護和備品備件更換的成本。不過孔祥忠也認為，目前國內(nèi)大型設(shè)備在加工工藝、運行經(jīng)驗方面與國外還有一定的差距。他說：“以大型立磨為例，至少前5臺的運行都是一個摸索和經(jīng)驗積累的過程?！?/P>

??? 研發(fā)與制造競爭激烈

??? 中國水泥大型設(shè)備在國產(chǎn)化上的巨大突破，并非單個企業(yè)的功勞，而是整個行業(yè)努力的結(jié)果，是建立在眾多企業(yè)競合基礎(chǔ)上的。相互之間的合作自不必說，在大型設(shè)備研發(fā)上，幾大設(shè)計制造企業(yè)的競爭場面頗為壯觀。

??? 隸屬中國中材集團、中國建材集團兩大建材央企的天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院與合肥水泥研究設(shè)計院競爭由來已久。據(jù)專家介紹，天津院綜合實力較強，中國水泥行業(yè)早期所有設(shè)備的設(shè)計幾乎都出自該院，而合肥院則對水泥粉磨原理的研究和新型設(shè)備的開發(fā)有獨到之處。在水泥生產(chǎn)線大型國產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)上，兩者幾乎同時開始。

??? 2008年11月初，天津院在遼寧遼陽宣布，該院第一臺日產(chǎn)5000噸的輥式磨研制成功。早在2007年3月，該院就與遼寧富山水泥公司簽訂了第一臺配套日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線的輥式磨合同，實現(xiàn)了日產(chǎn)5000噸級熟料生產(chǎn)線的立磨國產(chǎn)化，系統(tǒng)于2008年9月成功投產(chǎn)。

??? 而在2008年12月底，合肥院也在浙江衢州宣布，該院自主研制的HRM4800型水泥原料立式磨，成功應(yīng)用在浙江虎山集團有限公司的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線上。同時表示，各項技術(shù)指標運行三個月以來均達到并超過了設(shè)計要求，磨機性能達到國際同類產(chǎn)品先進水平。

??? 競爭不僅僅在大型立磨上。據(jù)記者了解，合肥院自主研發(fā)的新一代高效節(jié)能WHEC系列步進式冷卻機，已于2008年12月28日在安徽蕪湖正式投產(chǎn)，完全滿足日產(chǎn)1000～1萬噸水泥生產(chǎn)線的需要。而在2008年年中，天津水泥院與丹麥富士摩根公司合作研制了我國首臺第四代新型干法水泥裝備冷卻機，能夠使熱回收效率提高3%~5%，冷卻風(fēng)機電耗降低20%。

??? 競爭也不僅僅存在于這兩家設(shè)計研究院之間，包括南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院等數(shù)家水泥設(shè)備設(shè)計研制單位都參與其中，中信重工等一些企業(yè)也參與到競爭中來。中國水泥協(xié)會技術(shù)中心主任王郁濤對中國工業(yè)報記者介紹，中信重工大型機械設(shè)備加工制造實力比較強，一直在水泥主機設(shè)備制造上占有優(yōu)勢。

??? 設(shè)備研發(fā)還需市場檢驗

??? 在水泥大型設(shè)備研發(fā)上激烈的競爭，動力源于水泥市場的快速發(fā)展。據(jù)介紹，2008年全年約有120條新線建立，未來的新線建設(shè)速度肯定會有所放緩，但規(guī)模依然很大。中國建材聯(lián)合會科技部主任周清浩此前接受中國工業(yè)報記者采訪時表示，到2010年我國要實現(xiàn)70%的新型干法比例，約有100～200條新線需要建設(shè)。