??? 自去年下半年以來，面對不容樂觀的市場形勢和自身大宗原材料緊缺等“短板”的種種約束，浙江紹興三獅水泥有限公司以靠科技降成本、改造工藝增效益為載體，在嚴(yán)防企業(yè)“失血”的同時(shí)，因勢利導(dǎo)，致力培育企業(yè)的“造血”功能，想方設(shè)法尋求提升經(jīng)濟(jì)的增長點(diǎn)，力求為企業(yè)步出困境而拓展新路。

??? 紹興三獅雖地處經(jīng)濟(jì)十分發(fā)達(dá)的蕭紹平原，但由于當(dāng)?shù)厥沂荣Y源緊缺，其生產(chǎn)熟料使用的主要原料石灰石皆是從富陽市等地依靠船運(yùn)遠(yuǎn)道而來，其進(jìn)廠價(jià)格每噸比三獅集團(tuán)內(nèi)其他子公司高出近20元，僅石灰石成本每年比集團(tuán)內(nèi)其他子公司要高出2000萬元以上，企業(yè)效益不僅受這種“短板”的制約，而且因周邊水泥企業(yè)眾多，銷售市場的競爭空前激烈，也都受到影響。紹興三獅領(lǐng)導(dǎo)班子迫切感悟到，一個(gè)企業(yè)要勇立潮頭，不僅要勇于“止血”而且要善于“造血”。處于重重困境中的紹興三獅窮則思變，上下同欲、奮力突圍。

??? 面對生產(chǎn)管理中一道道難解之題，紹興三獅以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，分別成立QC小組，大力技術(shù)攻關(guān)，在嚴(yán)防企業(yè)“失血”的同時(shí)，又起到了潛移默化的“造血”作用。

??? 2008年7月份以前，紹興三獅煤磨排瀉煤渣一直是個(gè)難解之題，雖然曾經(jīng)進(jìn)行過大處理，但效果時(shí)好時(shí)壞，多的時(shí)候每天排渣量在10噸以上，少的時(shí)候也有3至5噸，一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)。對此，在新任公司總經(jīng)理張松立的指導(dǎo)下，成立了他就任以來的第一個(gè)QC技術(shù)攻關(guān)小組。對此，有人提出疑問，這一個(gè)老大難問題，以前該想的方法都想到了，該用的措施都用到了，這次能解決好嗎？然而，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的以身作則下，技裝處、燒成車間等部門通力合作，通過磨內(nèi)增加導(dǎo)向板、液壓站加載等系列技術(shù)改造，大家起早貪黑反復(fù)試驗(yàn)，利用一個(gè)星期的時(shí)間終于解決了這道困擾生產(chǎn)長達(dá)5年的“難題”，不僅為公司節(jié)約了寶貴的“黑金”———煤炭資源，而且大大減少了環(huán)境污染，清潔了企業(yè)環(huán)境。

??? 在此基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)針對噸熟料煤耗較高、水泥磨使用外加劑、窯尾大布袋使用時(shí)間較短等一系列問題，均通過成立QC技術(shù)攻關(guān)小組逐一進(jìn)行探討和解決。在此期間，各QC小組提出了很多有針對性的建議和意見，制定出了一系列行之有效的措施以配套實(shí)施，對熟料和水泥產(chǎn)品達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗”的目標(biāo)，起到了很大的促進(jìn)作用。

??? 在此期間，公司領(lǐng)導(dǎo)班子尤其重視對煤耗居高不下的問題進(jìn)行攻關(guān)，通過比對、技改和不斷對預(yù)熱器的風(fēng)溫風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入2008年第四季度，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降至歷史最低，創(chuàng)造出了良好的經(jīng)濟(jì)效益。水泥磨臺產(chǎn)量通過使用外加劑等方法穩(wěn)中有升；窯尾大布袋通過狠抓質(zhì)量管理和規(guī)范化操作，其使用效果處于一個(gè)明顯的好轉(zhuǎn)期。同時(shí)，公司還大刀闊斧地整治“跑、冒、滴、漏”，進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作，極大增強(qiáng)了企業(yè)的“免疫力”。因此，進(jìn)入2008年下半年以來，雖受金融危機(jī)等多方面因素影響，但是，紹興三獅還是連續(xù)多月扭虧為盈，生產(chǎn)管理工作漸入佳境。

??? 今年年初以來，為進(jìn)一步提高企業(yè)的“造血”功能，增強(qiáng)企業(yè)的“免疫力”，紹興三獅切實(shí)加大了精細(xì)管理力度。為抓好安全生產(chǎn)管理工作，公司內(nèi)所有領(lǐng)導(dǎo)、中層干部和班組長層層實(shí)施“安全風(fēng)險(xiǎn)金”獎(jiǎng)懲制度；為切實(shí)降低機(jī)物料成本，堅(jiān)決抵制浪費(fèi)，極力挖潛增效，公司層層落實(shí)考核責(zé)任制，把機(jī)物料考核指標(biāo)細(xì)化到每個(gè)生產(chǎn)班組，再由班組長分配到每個(gè)人頭上。為嚴(yán)把材料進(jìn)口關(guān)，公司成立了“招標(biāo)小組”，今年2月中下旬，燒成車間在對斜拉鏈機(jī)大修時(shí)，其配件材料詢價(jià)時(shí)需要80多萬元，通過嚴(yán)格招標(biāo)，最終58萬元便被敲定，為公司節(jié)省了大量成本資金。

??? 不僅如此，為進(jìn)一步降低水泥磨的電耗，公司因地制宜，決定近期對現(xiàn)有的一臺水泥磨通過增加輥壓機(jī)進(jìn)行技改，可以使臺產(chǎn)從目前的110噸增加到160噸，以此充分利用好峰谷電，最大限度挖潛增效，提高公司的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

??? 與此同時(shí)，紹興三獅充分利用自身優(yōu)勢，決定在今年內(nèi)上馬4.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，項(xiàng)目建成后，每年發(fā)電量在3000萬千瓦時(shí)以上，可以節(jié)約1.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)燃煤和減少3萬噸二氧化碳排放，使噸熟料成本降低15元左右，每年可為公司新增銷售收入1600萬元。目前，該項(xiàng)目經(jīng)過緊鑼密鼓的程序申報(bào)后，已通過浙江省電力局、紹興市和紹興縣經(jīng)貿(mào)委、環(huán)保局、電力局以及紹興縣安監(jiān)局等15家單位，以及省內(nèi)外有關(guān)能源專家、余熱發(fā)電建設(shè)專家的現(xiàn)場評審。