??? 在現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯窯尾生料粉輸送計(jì)量控制、窯頭和分解爐的煤粉輸送計(jì)量控制等一些粉體物料的計(jì)量控制，對(duì)水泥工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。因此，如何保證粉狀物體在計(jì)量控制過程中的穩(wěn)定性、快速的響應(yīng)能力和長(zhǎng)短期精度，是目前每個(gè)水泥企業(yè)所必須面對(duì)和解決的問題。
??? 水泥廠的工藝是比較多樣的，目前采用較多的是干法或濕法的回轉(zhuǎn)窯水泥工藝流程，經(jīng)過從原料場(chǎng)得到的原料破碎處理后的石灰石和各種原料按一定的配比關(guān)系進(jìn)入生料磨機(jī)，合格的水泥生料儲(chǔ)存在生料庫中以備下道工序；煤磨處理后的煤粉在窯內(nèi)燃燒后形成高溫火焰，放出大量熱量，高溫氣體在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的抽引下沿著回轉(zhuǎn)筒體向窯尾流動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯煅燒分為干燥、預(yù)熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個(gè)帶，流程中預(yù)熱與分解由五級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐進(jìn)行窯外處理。在整個(gè)工藝生產(chǎn)中生料的配料決定生料質(zhì)量，生料質(zhì)量和燒成過程決定熟料質(zhì)量，熟料及熟料配料最終決定水泥質(zhì)量。
??? 連續(xù)稱重特點(diǎn)：
??? （1）可靠性和穩(wěn)定性高，無論是皮帶秤、稱重給料機(jī)還是固體流量計(jì)采用抗惡劣環(huán)境設(shè)計(jì)，皮帶秤用兩個(gè)傳感器，稱重傳感器采用針對(duì)皮帶秤應(yīng)用特點(diǎn)的專利技術(shù)，即不銹鋼三重梁技術(shù)。積分儀具有自動(dòng)角差補(bǔ)償功能，克服偏載引起的誤差。固體流量計(jì)專門針對(duì)水泥生產(chǎn)特點(diǎn)，完全克服氣流對(duì)計(jì)量的影響。
??? （2）抗干擾性強(qiáng)，經(jīng)過EMC嚴(yán)格測(cè)試，能克服生產(chǎn)環(huán)境中的干擾影響。
??? （3）適用性強(qiáng)，滿足并優(yōu)化廠生產(chǎn)和管理。
??? （4）易操作和維護(hù)，界面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，且維護(hù)方便。
??? （5）擴(kuò)展性強(qiáng)，模塊化設(shè)計(jì)為系統(tǒng)的升級(jí)和技術(shù)改造的實(shí)現(xiàn)，留有可擴(kuò)展空間。
??? （6）開放性好，通過SmartLinx板方便連接多種總線。
??? 原料場(chǎng)：主要承擔(dān)全廠石灰石、黏土、泥灰?guī)r、白堊、貝殼灰?guī)r等主副原料的輸入、儲(chǔ)存、破碎、混勻及供料。原料來源有水運(yùn)和陸運(yùn)，卸料機(jī)把原料卸到岸上或料槽。隨后，堆料機(jī)把皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)來的原料堆積到礦場(chǎng)、煤場(chǎng)、輔助原料場(chǎng)。膠帶運(yùn)輸機(jī)將原料場(chǎng)的原料運(yùn)送到相應(yīng)的生產(chǎn)廠。在整個(gè)物流控制和管理中需要選用皮帶秤設(shè)備。
??? 生料配料及粉磨：壓碎和粗原料的磨碎作業(yè)，就如石灰石和硅土的磨碎。把石灰石搗成細(xì)粉，配合一定量黏土，摻水后以人工或機(jī)械攪和均勻成泥漿。置泥漿于盤上，加熱干燥。將干料打擊成塊，然后裝入石灰窯煅燒。
??? 使用稱重給料機(jī)和固體流量計(jì)自動(dòng)控制入磨物料的總量，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷控制。
??? 熟料燒成：生料在石灰窯煅燒，燒至石灰石內(nèi)碳酸氣全部逸出。煅燒后的燒塊再將其冷卻和打碎。
??? 水泥粉磨：經(jīng)石灰窯煅燒后的燒塊冷卻和打碎，再加入石膏粉，并加入不合格品經(jīng)磨細(xì)機(jī)后，生產(chǎn)出水泥。
??? 成品計(jì)量：經(jīng)過研磨的粉狀水泥在物料的流動(dòng)性和自然堆積角這兩個(gè)方面，明顯的與塊狀或散粒狀物料不同。在水泥生產(chǎn)中使用的大多數(shù)粉狀物料的流動(dòng)性受到水分和氣壓的影響最為強(qiáng)烈。通常物料水分增加使得粉體物料的流動(dòng)性變差，表現(xiàn)在物料趨于黏聚并有較大的附著性，水分越大其附著性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差；而干燥或伴有氣流的粉狀物料的流動(dòng)性極強(qiáng)，表現(xiàn)為物料趨于自溢（自流性），含氣量越大，其流動(dòng)性越強(qiáng)。
??? 水泥廠的工藝是比較多樣的，目前采用較多的是干法或濕法的回轉(zhuǎn)窯水泥工藝流程，經(jīng)過從原料場(chǎng)得到的原料破碎處理后的石灰石和各種原料按一定的配比關(guān)系進(jìn)入生料磨機(jī)，合格的水泥生料儲(chǔ)存在生料庫中以備下道工序；煤磨處理后的煤粉在窯內(nèi)燃燒后形成高溫火焰，放出大量熱量，高溫氣體在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的抽引下沿著回轉(zhuǎn)筒體向窯尾流動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯煅燒分為干燥、預(yù)熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個(gè)帶，流程中預(yù)熱與分解由五級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐進(jìn)行窯外處理。在整個(gè)工藝生產(chǎn)中生料的配料決定生料質(zhì)量，生料質(zhì)量和燒成過程決定熟料質(zhì)量，熟料及熟料配料最終決定水泥質(zhì)量。
??? 連續(xù)稱重特點(diǎn)：
??? （1）可靠性和穩(wěn)定性高，無論是皮帶秤、稱重給料機(jī)還是固體流量計(jì)采用抗惡劣環(huán)境設(shè)計(jì)，皮帶秤用兩個(gè)傳感器，稱重傳感器采用針對(duì)皮帶秤應(yīng)用特點(diǎn)的專利技術(shù)，即不銹鋼三重梁技術(shù)。積分儀具有自動(dòng)角差補(bǔ)償功能，克服偏載引起的誤差。固體流量計(jì)專門針對(duì)水泥生產(chǎn)特點(diǎn)，完全克服氣流對(duì)計(jì)量的影響。
??? （2）抗干擾性強(qiáng)，經(jīng)過EMC嚴(yán)格測(cè)試，能克服生產(chǎn)環(huán)境中的干擾影響。
??? （3）適用性強(qiáng)，滿足并優(yōu)化廠生產(chǎn)和管理。
??? （4）易操作和維護(hù)，界面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，且維護(hù)方便。
??? （5）擴(kuò)展性強(qiáng)，模塊化設(shè)計(jì)為系統(tǒng)的升級(jí)和技術(shù)改造的實(shí)現(xiàn)，留有可擴(kuò)展空間。
??? （6）開放性好，通過SmartLinx板方便連接多種總線。
??? 原料場(chǎng)：主要承擔(dān)全廠石灰石、黏土、泥灰?guī)r、白堊、貝殼灰?guī)r等主副原料的輸入、儲(chǔ)存、破碎、混勻及供料。原料來源有水運(yùn)和陸運(yùn)，卸料機(jī)把原料卸到岸上或料槽。隨后，堆料機(jī)把皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)來的原料堆積到礦場(chǎng)、煤場(chǎng)、輔助原料場(chǎng)。膠帶運(yùn)輸機(jī)將原料場(chǎng)的原料運(yùn)送到相應(yīng)的生產(chǎn)廠。在整個(gè)物流控制和管理中需要選用皮帶秤設(shè)備。
??? 生料配料及粉磨：壓碎和粗原料的磨碎作業(yè)，就如石灰石和硅土的磨碎。把石灰石搗成細(xì)粉，配合一定量黏土，摻水后以人工或機(jī)械攪和均勻成泥漿。置泥漿于盤上，加熱干燥。將干料打擊成塊，然后裝入石灰窯煅燒。
??? 使用稱重給料機(jī)和固體流量計(jì)自動(dòng)控制入磨物料的總量，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷控制。
??? 熟料燒成：生料在石灰窯煅燒，燒至石灰石內(nèi)碳酸氣全部逸出。煅燒后的燒塊再將其冷卻和打碎。
??? 水泥粉磨：經(jīng)石灰窯煅燒后的燒塊冷卻和打碎，再加入石膏粉，并加入不合格品經(jīng)磨細(xì)機(jī)后，生產(chǎn)出水泥。
??? 成品計(jì)量：經(jīng)過研磨的粉狀水泥在物料的流動(dòng)性和自然堆積角這兩個(gè)方面，明顯的與塊狀或散粒狀物料不同。在水泥生產(chǎn)中使用的大多數(shù)粉狀物料的流動(dòng)性受到水分和氣壓的影響最為強(qiáng)烈。通常物料水分增加使得粉體物料的流動(dòng)性變差，表現(xiàn)在物料趨于黏聚并有較大的附著性，水分越大其附著性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差；而干燥或伴有氣流的粉狀物料的流動(dòng)性極強(qiáng)，表現(xiàn)為物料趨于自溢（自流性），含氣量越大，其流動(dòng)性越強(qiáng)。
