??? 目前，我國推廣的Ф3.6m、Ф3.8m機立窯，高度有兩種，一種是Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窯，一種是Ф3.6m×11m、Ф3.8m×11m標(biāo)準(zhǔn)窯，兩種立窯的主要區(qū)別是高度不同，立窯的高徑比在立窯水泥企業(yè)備受關(guān)注。有人認為，立窯無論是Ф2.5m、Ф3m、Ф3.6m、Ф3.8m，將來就是搞到Ф5m窯，高度一刀切，還是8.5m.這兩種窯型到底有哪些區(qū)別？孰優(yōu)孰劣？
??? 1.Ф3.8×8.5m短粗窯。①用高壓離心風(fēng)機，兩點進風(fēng)。高壓離心風(fēng)機軟特性，在窯內(nèi)阻力大、窯況不正常的情況下，風(fēng)機風(fēng)量小，立窯難操作。相反，立窯很穩(wěn)定很正常時，窯內(nèi)阻力小、風(fēng)機風(fēng)量大，產(chǎn)量高、質(zhì)量好；②用高塔篦。立窯中部通風(fēng)阻力大，用高塔篦可以減少中心通風(fēng)阻力，但中部卸料快、溫度高，塔尖要用耐熱鋼鑄造，磨損快、成本高，更換檢修頻繁；③熟料冷卻帶縮短，冷卻不好，熟料出料溫度高、f-CaO高、窯難穩(wěn)定、操作難。
??? 2.Ф3.8m×11m標(biāo)準(zhǔn)窯。①采用ZR7-600型風(fēng)機，風(fēng)量560m3/min，功率355kW，配變頻器。風(fēng)量可以根據(jù)窯況自由調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強；②配套底火平衡自動控制系統(tǒng)，由熱電偶測溫裝置測出燒成帶溫度分布情況，通過自動控制系統(tǒng)，控制進風(fēng)閥門，自動調(diào)節(jié)底火平衡。立窯煅燒半自動化，僅一名窯工即可；③采用節(jié)煤降耗中心通風(fēng)塔篦。中心通風(fēng)好，熟料冷卻充分。
??? 3.如何確定立窯的高度。過去立窯有高徑比一說，一般控制在3.5～4之間，隨著立窯窯徑的擴大，近年來立窯高徑比有縮小的趨勢，立窯到底有沒有高徑比？我們來分析一下生料在立窯內(nèi)的煅燒過程。立窯在窯內(nèi)煅燒，分為散帶，即預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，其中預(yù)熱帶高度約50cm～70cm，底火層深度約60cm～120cm，預(yù)熱帶和高溫帶總的高度約1.5m～1.8m，立窯窯徑直筒部分高度2m～2.2m，立窯上部筒體高度約3.5m～4m，改高度和立窯的窯徑無關(guān)。物料經(jīng)過煅燒后進入冷卻帶，冷卻帶的作用有3個：一是冷卻熟料，二是預(yù)熱助燃空氣，三是把進窯的紊流、亂風(fēng)通過一定的阻力層，轉(zhuǎn)化為層流。均風(fēng)冷卻帶的高度和立窯的高度成正比，立窯窯徑的擴大，要求冷卻帶的高度相應(yīng)加高。
??? 綜上所述，立窯的高度和立窯的直徑有關(guān)，但是不是線性關(guān)系。立窯直徑加大，相應(yīng)的要求立窯的高度加高，用高壓離心風(fēng)機可以降低立窯的高度，把立窯的高度機械的確定在8.5m，顯然是不恰當(dāng)?shù)摹?
??? 4.生產(chǎn)情況。江蘇某水泥企業(yè)，把Ф3.2m×11m機立窯改造成Ф3.8m×8.5m短粗窯。把原來的基礎(chǔ)拆掉，加高2.5m，把窯硬壓縮到8.5m，每個基礎(chǔ)投入10多萬元，改造工期4個月。改造后，立窯很難操作，黃料很多，f-CaO高達5%～6%，給企業(yè)造成了很大損失。
??? 云南某水泥廠Ф3.8m×8.5m短粗窯長期不能正常生產(chǎn)。云南易門縣東源水泥廠兩臺Ф3.8m機立窯，都是南京旋立集團改造，一臺高10m、一臺高11m，11m的窯明顯比10m的窯好燒。
??? 目前，大直徑立窯風(fēng)靡全國，僅南京旋立集團2006年2月份，就承接立窯12臺，新一輪立窯升級改造的高潮已經(jīng)來臨。Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窯目前雖然有個別成功的，但對技術(shù)、管理的要求極高，還不具備在面上推廣的條件。中小水泥企業(yè)技術(shù)升級改造，還是要選擇有實力的企業(yè)、有共性的技術(shù)，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。
??? 1.Ф3.8×8.5m短粗窯。①用高壓離心風(fēng)機，兩點進風(fēng)。高壓離心風(fēng)機軟特性，在窯內(nèi)阻力大、窯況不正常的情況下，風(fēng)機風(fēng)量小，立窯難操作。相反，立窯很穩(wěn)定很正常時，窯內(nèi)阻力小、風(fēng)機風(fēng)量大，產(chǎn)量高、質(zhì)量好；②用高塔篦。立窯中部通風(fēng)阻力大，用高塔篦可以減少中心通風(fēng)阻力，但中部卸料快、溫度高，塔尖要用耐熱鋼鑄造，磨損快、成本高，更換檢修頻繁；③熟料冷卻帶縮短，冷卻不好，熟料出料溫度高、f-CaO高、窯難穩(wěn)定、操作難。
??? 2.Ф3.8m×11m標(biāo)準(zhǔn)窯。①采用ZR7-600型風(fēng)機，風(fēng)量560m3/min，功率355kW，配變頻器。風(fēng)量可以根據(jù)窯況自由調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強；②配套底火平衡自動控制系統(tǒng)，由熱電偶測溫裝置測出燒成帶溫度分布情況，通過自動控制系統(tǒng)，控制進風(fēng)閥門，自動調(diào)節(jié)底火平衡。立窯煅燒半自動化，僅一名窯工即可；③采用節(jié)煤降耗中心通風(fēng)塔篦。中心通風(fēng)好，熟料冷卻充分。
??? 3.如何確定立窯的高度。過去立窯有高徑比一說，一般控制在3.5～4之間，隨著立窯窯徑的擴大，近年來立窯高徑比有縮小的趨勢，立窯到底有沒有高徑比？我們來分析一下生料在立窯內(nèi)的煅燒過程。立窯在窯內(nèi)煅燒，分為散帶，即預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，其中預(yù)熱帶高度約50cm～70cm，底火層深度約60cm～120cm，預(yù)熱帶和高溫帶總的高度約1.5m～1.8m，立窯窯徑直筒部分高度2m～2.2m，立窯上部筒體高度約3.5m～4m，改高度和立窯的窯徑無關(guān)。物料經(jīng)過煅燒后進入冷卻帶，冷卻帶的作用有3個：一是冷卻熟料，二是預(yù)熱助燃空氣，三是把進窯的紊流、亂風(fēng)通過一定的阻力層，轉(zhuǎn)化為層流。均風(fēng)冷卻帶的高度和立窯的高度成正比，立窯窯徑的擴大，要求冷卻帶的高度相應(yīng)加高。
??? 綜上所述，立窯的高度和立窯的直徑有關(guān)，但是不是線性關(guān)系。立窯直徑加大，相應(yīng)的要求立窯的高度加高，用高壓離心風(fēng)機可以降低立窯的高度，把立窯的高度機械的確定在8.5m，顯然是不恰當(dāng)?shù)摹?
??? 4.生產(chǎn)情況。江蘇某水泥企業(yè)，把Ф3.2m×11m機立窯改造成Ф3.8m×8.5m短粗窯。把原來的基礎(chǔ)拆掉，加高2.5m，把窯硬壓縮到8.5m，每個基礎(chǔ)投入10多萬元，改造工期4個月。改造后，立窯很難操作，黃料很多，f-CaO高達5%～6%，給企業(yè)造成了很大損失。
??? 云南某水泥廠Ф3.8m×8.5m短粗窯長期不能正常生產(chǎn)。云南易門縣東源水泥廠兩臺Ф3.8m機立窯，都是南京旋立集團改造，一臺高10m、一臺高11m，11m的窯明顯比10m的窯好燒。
??? 目前，大直徑立窯風(fēng)靡全國，僅南京旋立集團2006年2月份，就承接立窯12臺，新一輪立窯升級改造的高潮已經(jīng)來臨。Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窯目前雖然有個別成功的，但對技術(shù)、管理的要求極高，還不具備在面上推廣的條件。中小水泥企業(yè)技術(shù)升級改造，還是要選擇有實力的企業(yè)、有共性的技術(shù)，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。
