近年，我國南方地區(qū)以無煙煤作為燃料的預分解窯煅燒獲得成功。由于無煙煤具有揮發(fā)分低(只有3%～6%，最大不超過8%)，著火點高的特點，因此為了滿足窯煅燒的需要，要求煤粉細度細、含水量低，這給煤粉制備提出更高、更苛刻的要求，下面以建福廠為例，介紹無煙煤粉的制備過程，僅供同類廠礦企業(yè)參考。
1999年初，建福廠3號預分解窯改燒無煙煤，在提高窯二次風溫、三次風溫、噴火嘴改進及分解爐加長的同時，保證煤粉細度達到窯頭≤5%，分解爐≤3%，水分≤1.2%，合格率≥85%的指標。為此該廠花巨資設計安裝了一條新的煤粉生產線，以滿足生產的需要。
1工藝流程
1.1工藝流程
煤粉制備系統工藝流程圖見圖1。
圖1煤粉制備系統工藝流程
1.磨頭倉；2.喂料秤；3.FU拉鏈機；4.雙翻板閥；5.熱風 爐；6.風掃磨；7.一級粗粉分離器；8.二級粗粉分離器；9.旋風 除塵器；10.防爆袋除塵器；11.風機；12.螺旋輸送機；13.窯頭煤粉倉，14.分解爐煤粉倉
1.2設計說明
設計上是圍繞成品煤保質保量為原則，以窯的耗煤量10t/h為基數，選擇帶烘干倉的風掃磨，規(guī)格Φ2.8m×(5.75+2.25)m，生產能力13t/h；為了保證細度需要，決定采取二級選粉，安裝2臺Φ2.8m的粗粉分離器，1臺K2500/355型的旋風除塵器，并采用MDC47-16型防爆袋除塵器進行煤粉收塵，還設計了循環(huán)風管。煤排風機規(guī)格為M5-29-11№16D全壓7956～8652Pa，風量48359～39567m3/h。由于煤磨系統距窯體較遠(400m左右)，所以使用熱風爐提供煤磨的熱源。
2生產情況
2.1磨機球配
根據進磨原煤粒度≤30mm以及磨機廠方提供的配比數據為參考，實際級配情況見表1。
注：平均球徑=36.85mm，球總重G=35.71t，填充率φ=24.68%。
2.2操作參數
為了保證原煤進磨的粒度，設計1臺HSZ-100的環(huán)錘式破碎機，對原煤先進行破碎，實際操作參數見表2。
2.3出現的問題及注意事項
1)原煤水分M水≤8%。如果M水≥10%時，磨頭倉喂料管堵塞嚴重，造成喂料不穩(wěn)，質量波動大，產量降低，生產不能正常。所以要求原煤M水≤8%非常重要。
2)循環(huán)風管的使用，在細度能得到保證時循環(huán)風管盡量不開啟，因為循環(huán)風管里的氣體濕度大，雖然其對粗粉分離器選粉效率有益，但對降低煤粉水分卻不利，同時，對磨機的產量影響較大，因為打開循環(huán)風管，磨機內風量減少，產量大幅降低。
3)調節(jié)細度注意事項:磨機級配合理；2臺粗粉分離器在保持葉片開度、錐體適當位置不變時，調節(jié)內筒高度，一級回粉細度控制在20%～30%，二級回粉細度控制在10%～15%，根據旋風除塵器所收煤粉細度(控制1.5%～2.0%)調節(jié)好二級粗粉分離器回粉進入成品倉的比例。防爆袋除塵器所收煤粉(細度0.5%～1%)盡量進分解爐煤粉倉。通過一段時間的摸索，各比例達到均衡，保證兩倉的質量要求，同時也使生產處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
4)保證水分合格辦法:保持熱風爐出口溫度600～700℃，調整好冷風閘門控制熱風進磨溫度300～350℃，出磨溫度90～95℃，進防爆袋除塵器溫度85℃左右，便可保證成品煤水分≤1.2%的要求。
3結束語
近一年的實踐表明，煤粉制備系統生產基本正常。據統計成品煤粉的細度合格率≥98%，水分合格率≥91%，同時磨機產量≥13t/h，為全廠預分解窯無煙煤成功煅燒提供了很好的前提條件。
【作者：黃德山】
