【水泥人網(wǎng)】云浮天山水泥公司熟料生產(chǎn)線為南京院設(shè)計4.8×74m (五級雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器帶管道分解爐) 5000噸/日產(chǎn)熟料生產(chǎn)線。根據(jù)廣東地區(qū)資源緊缺的現(xiàn)狀，公司在生產(chǎn)中選用無煙煤作為煅燒燃料。在使用無煙煤作為煅燒燃料初期，逐漸暴露了窯系統(tǒng)綜合的疑難問題：熟料黃心料、f-Cao合格率下降、主窯皮難以穩(wěn)定、副窯皮過長脫落頻繁，影響質(zhì)量、窯尾系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重、窯內(nèi)通風(fēng)差、產(chǎn)量低、最終導(dǎo)致被迫停窯清理結(jié)皮等系列問題，通過對窯系統(tǒng)問題的綜合判斷細(xì)化分析，采取相應(yīng)措施，逐漸適應(yīng)了應(yīng)用100%無煙煤作為煅燒燃料，目前云浮天山水泥公司窯投料量可穩(wěn)定390t/h-400 t/h，熟料28天抗壓強度平均為58MPa左右。
煤中揮發(fā)分含量小于10%的煤稱為無煙煤。由于無煙煤揮發(fā)分低，燃點高，燃燒速度慢，燃燼時間長屬于低反應(yīng)活性燃料，著火及燃燒均較困難，通常水泥回轉(zhuǎn)窯中較難著火燃燒和燃燼。
?一、云浮天山系統(tǒng)配置簡介：
1.? 由于云浮天山所用石灰石CaCO3、SiO2波動較大及云浮石灰石磨蝕性較大，為保證入原料磨生料成分穩(wěn)定及防止物料出現(xiàn)離析現(xiàn)象在設(shè)計時采用了兩種高低鈣石灰石配料。不設(shè)石灰石預(yù)均化堆場，高低鈣庫設(shè)計為2座Φ18×40m儲量：10000t/個儲期：4d。另在調(diào)配庫出口配置γ射線分析儀1臺規(guī)格：皮帶機帶寬1000mm ，皮帶機帶速max1.6m/s（ γ射線分析儀可對入磨物料進行1次/分化學(xué)成分測定）以保障入磨物料化學(xué)成分的穩(wěn)定。
?生料系統(tǒng)配置采用Atox50能力：400t/h輥式磨，燒成系統(tǒng)采用C5級雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器帶管道分解爐，4.8×74m回轉(zhuǎn)窯、斜度：4％(正弦)，轉(zhuǎn)速：0.35-4.0r/min， NC-15Ⅱ煤粉燃燒器 、燃煤能力15t/h及NC-42310推動篦式冷卻機、篦床面積120.98 m2。因使用無煙煤煅燒該煤粉制備采用了Φ3.8×(7.25+3.5) m風(fēng)掃煤磨、能力40t/h，該生產(chǎn)線2006年3月一次點火成功并最終使用100 %無煙煤煅燒成功。
?二、生產(chǎn)調(diào)試中處理的問題：
?1.? ATOX-50設(shè)計能力410t/h輥式磨，應(yīng)環(huán)保需要窯尾系統(tǒng)采用袋式收塵器。5、6月大布袋收塵器自動清灰不靈壓差大的問題，經(jīng)常導(dǎo)致立磨出口負(fù)壓波動大磨機震動跳停影響了磨機產(chǎn)質(zhì)量，在7月19日對袋收塵器震打、清灰裝置工作時間重新調(diào)整后現(xiàn)已可穩(wěn)定控制磨機的進出口壓力。
2 . 云浮石灰石磨蝕性較大，石破磨損較快導(dǎo)致入立磨石灰石粒度不易達到設(shè)計要求。根據(jù)這一情況，加強了對石破的巡檢，發(fā)現(xiàn)石灰石入磨粒度變化后及時對板錘進行調(diào)整或更換目前對入磨石灰石粒度已基本在可控制指標(biāo)之內(nèi)。
?3.? 窯頭電收塵器入口溫度偏高，出篦冷機熟料溫度較高通過在入窯頭電收塵廢氣管道上增加安裝3支高壓水槍，更換高壓水泵以增加冷卻效果現(xiàn)可有效控制入窯頭電場廢氣溫度。
?4.? 均化庫均化效果不好， 通過對均化庫下電磁閥重新更換與各區(qū)下料時間的調(diào)整及充氣壓力的控制徹底解決了均化庫均化效果不好的問題，現(xiàn)入窯生料合格率≥90%。
三、使用煙煤、混合煤和無煙煤時熟料產(chǎn)質(zhì)量的情況
1.? 3月到9月使用煙煤及混合煤熟料產(chǎn)質(zhì)量情況
為盡快使窯系統(tǒng)達到設(shè)計要求：調(diào)試階段采用了煙煤煅燒。在煙煤試燒情況較好的基礎(chǔ)上逐步增加無煙煤的使用量，這段時間由于受設(shè)備及電器停車較多的影響，運轉(zhuǎn)率偏低。但是在使用煙煤及混合煤的時候，窯的產(chǎn)量較高，熟料質(zhì)量好(見表-1、表-2)。由表-2可知，這一時期生產(chǎn)的熟料KH值高、f-CaO小、熟料質(zhì)量較好，窯臺產(chǎn)較高。
2.?? 100%無煙煤煅燒窯系統(tǒng)出現(xiàn)的綜合疑難問題及分析和處理措施
?為緩解資源緊張降低生產(chǎn)成本，盡快掌握系統(tǒng)的適應(yīng)能力，暴露系統(tǒng)所存在的問題及縮短調(diào)試時間，四月十日直接試燒100%無煙煤(見表3、4)，隨著運轉(zhuǎn)時間的增加生產(chǎn)中逐漸暴露了窯系統(tǒng)綜合疑難問題，主要有：窯頭飛砂大、主窯皮難以穩(wěn)定、副窯皮過長長落頻繁f-Cao合格率下降、熟料有黃心、窯尾系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重、窯內(nèi)通風(fēng)差、產(chǎn)量低、最終導(dǎo)致被迫停窯清理結(jié)皮。
