混凝土以其良好的抗水性、優(yōu)越的可塑性、優(yōu)良的耐火性以及最具競爭力的經(jīng)濟(jì)性而成為目前全世界用量最大（110億噸/年）和使用范圍最廣的材料。其對(duì)全世界人文和自然環(huán)境都產(chǎn)生了深刻和持久的影響。這種對(duì)人類社會(huì)具有如此影響力的傳統(tǒng)材料也必然要受到21世紀(jì)新科技革命的沖擊和影響，具體體現(xiàn)在新材料技術(shù)中結(jié)構(gòu)材料復(fù)合化和綠色技術(shù)的影響，從而使混凝土材料朝著高性能化、智能化和綠色化的方向發(fā)展。
2.? 混凝土材料研究和發(fā)展的趨勢
2.1? 新材料技術(shù)的發(fā)展促使混凝土通過復(fù)合走向高性能和智能化
道路復(fù)合就是在基體材料中添加一種或多種材料通過某種手段實(shí)現(xiàn)其有效結(jié)合從而提高基體材料性能的技術(shù)手段，其目的是實(shí)現(xiàn)混凝土的高性能化和智能化。
（1） 高性能化
?混凝土的高性能，主要體現(xiàn)在：高的工作性、高強(qiáng)度和高的耐久性（如：水工混凝土的抗?jié)B、寒冷地區(qū)的抗凍、機(jī)場和公路混凝土路面的抗沖耐磨、海工或化工混凝土工程的抗酸性侵蝕、大體積混凝土的抗裂等）。高的工作性可通過復(fù)合超塑化劑來實(shí)現(xiàn)，使得混凝土能夠無需振搗靠自重流平模板的每一個(gè)角落，即自流平混凝土。高強(qiáng)可以通過復(fù)合各種纖維來實(shí)現(xiàn)。法國研究人員通過特殊工業(yè)通復(fù)合直徑0.15mm長度13mm、最大體積摻量為2.5%的鋼纖維，在400℃的養(yǎng)護(hù)條件下，制備出的超高強(qiáng)混凝土其抗壓強(qiáng)度達(dá)到800Mpa。這種混凝土在韓國得到了商業(yè)應(yīng)用，如圖1（Cheong人行橋），跨度120m,拱高130m,其細(xì)長比創(chuàng)造了世界紀(jì)錄。高的耐久性，根據(jù)具體要求不同而復(fù)合不同的材料。如：復(fù)合化學(xué)纖維、超細(xì)礦物摻合料或引氣劑等可提高混凝土抗?jié)B性抗凍性，復(fù)合鋼纖維和硅灰可以提高路面的抗沖耐磨性能，復(fù)合高爐礦渣和粉煤灰可以有效提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力，復(fù)合大摻量粉煤（如圖2）和相變材料（如冰）可以減少大體積混凝土內(nèi)部溫升從而控制其開裂等。
