宏泰建材有限公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng), 其中2號磨φ2.4m×8m的管磨機,采用開流系統(tǒng)生產水泥, 臺時產量僅為15.2t/h左右，水泥磨的生產能力未能充分發(fā)揮, 水泥粉磨電耗高 ,生產成本居高不下。經過多方面考察，我們決定采用日資企業(yè)鹽城大志環(huán)?？萍脊镜脑O備和生產工藝改造技術對2號磨進行綜合技術改造，改造后經過近1年的運行取得了良好的經濟效益。以下介紹一下具體改造方案及效果。
二、改造前的基本情況
改造前系統(tǒng)工藝流程為: 熟料和各種混合材從各自的料庫經計量后由皮帶輸送機送入磨機，物料經過磨機研磨后由磨尾卸出，經提升機進入成品庫頂螺旋輸送機送入成品庫。
?管磨機主機功率570KW，成品提升機7.5KW，磨尾除塵器風機22KW，風機通風15000-20000m3/h。
入磨物料配比為：海螺熟料占60%，礦渣占35%，石膏占5%。入磨物料水分3-5%；Φ2.4m×8m管磨機內部結構為：兩倉磨，中間采用帶盲板的雙層隔倉板，篦縫寬度8mm；裝載量47.4 t，第一倉長3.25m，平均球徑Φ72.3mm；第二倉長4.25m，第二倉平均段徑Φ22mm；水泥細度R80<4.5%，比表面積約為330m2/kg，平均臺時產量15.2噸，噸水泥電耗42.5Kwh，設備運轉率85%。
三、改造方案
?我公司于2005年4月在設備廠家技術人員的指導下，經過16天的時間完成了本次技術改造的設備安裝及調試工作，改造后的系統(tǒng)工藝流程如圖-1所示。
