?在干法窯外分解生產(chǎn)線中,窯尾預熱器的運行狀況至關重要,由于工藝操作不當,所引起的預熱器堵料,不僅大大降低了窯運轉率,而且給崗位人員帶來了繁重的捅料工作,為了防止這種情況的發(fā)生,設計院在易發(fā)生堵料的“瓶頸”部位———各級下料管錐段,設計了核子料位計,以監(jiān)測其中物料的堆積情況,但從實際使用的情況來看,該設備滿足不了工藝要求,經(jīng)常出現(xiàn)報警錯誤,解決這個問題勢在必行。??
2? 原因分析???
經(jīng)對我廠預熱器系統(tǒng)仔細觀察、分析,發(fā)現(xiàn)核子料位計發(fā)生誤動作主要有以下三方面原因:???
1)由于計數(shù)管安裝的支架直接聯(lián)接在下料錐管上,且靠錐管非常近,錐管的熱量持續(xù)傳至計數(shù)管后,其內部的電子元件,由于長期受高溫的影響,會出現(xiàn)誤計數(shù)。???
2)由于入窯生料成分的變化,喂煤波動,用風變化等因素,有時下料錐管內有較厚的結皮,而且結皮的狀況也在隨時發(fā)生變化。???
3)由于生料粉是懸浮在下料錐管內的,這就造成了沒有明顯的“料位”,實質上是“料(位)—界(位)”不清,核子料位計在這種情況下是不可能給出可靠的信號的。?
3? 解決方案???
各級下料錐管在工況正常時(即沒有發(fā)生堵料時),應有一個正常的負壓值,這個負壓值基本與各級筒的入口負壓相當。當某級錐管即將發(fā)生堵料時,負壓將會急劇變化,直至接近零。當然,由于取樣孔被結皮堵死也會出現(xiàn)這種情況,但從實際上看來,只要將取樣孔開得足夠大(Φ50mm以上)這種情況幾乎不會發(fā)生?；谶@種想法,我們在容易發(fā)生堵料的C3、C4A、C4B、C5級各下料錐管段,安裝了1151壓力變送器,并遠傳至后備儀表控制盤及DCS上組成監(jiān)測報警系統(tǒng),見圖
圖1? 系統(tǒng)組成框圖?
4? 結語???
我公司1號窯窯尾預熱器自從1996年進行以上技改后在發(fā)生的幾次堵料中,都因報警準確、及時,生產(chǎn)恢復很快,實踐證明這是一種行之有效的好方法。
【作者:楊唯實 張智勇? 】
