【水泥人網(wǎng)】2000年～2005年，是我國(guó)新型干法水泥發(fā)展最快的時(shí)期。據(jù)中國(guó)水泥協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截至2005年底，全國(guó)共有新型干法生產(chǎn)線614條，其中2000年～2005年就建設(shè)了485條。這些新型干法生產(chǎn)線絕大部分是我國(guó)自己設(shè)計(jì)、采用國(guó)內(nèi)設(shè)備（部分引進(jìn)粉磨系統(tǒng)及關(guān)鍵件）建設(shè)的，對(duì)改變我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)起到了至關(guān)重要的作用，大大提升了我國(guó)水泥工業(yè)在國(guó)際的行業(yè)地位。近年來(lái)，我國(guó)在發(fā)展新型干法水泥工業(yè)上取得了不俗的成績(jī)，但也應(yīng)清醒地認(rèn)識(shí)到，我國(guó)新型干法水泥能耗指標(biāo)距國(guó)際先進(jìn)水平尚有不小的差距。

目前，國(guó)際上水泥生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)最高的國(guó)家是印度和日本。印度現(xiàn)有水泥廠495家，水泥總產(chǎn)能17134萬(wàn)噸/年，2006年水泥產(chǎn)量14781萬(wàn)噸。印度水泥工業(yè)集中度較高，2004年前5家水泥企業(yè)生產(chǎn)集中度就達(dá)到了50.7%，前11家達(dá)到74.1%.2006年，共有年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上企業(yè)130家（其中100萬(wàn)噸以上水泥廠76家），水泥產(chǎn)能及產(chǎn)量分別為16024萬(wàn)噸/年和14181萬(wàn)噸/年，分別占全國(guó)的93.52%和95.94%. 印度98%的水泥企業(yè)為私人所有，水泥生產(chǎn)以新型干法工藝為主，成套技術(shù)從歐洲進(jìn)口。F.L.Smidth、KHD等歐洲公司在印度均設(shè)立了設(shè)備制造基地，印度國(guó)內(nèi)也有一定的設(shè)備制造能力。近10年來(lái)，隨著能源價(jià)格的不斷攀升，能耗成本占總成本的比例已從原來(lái)的20％上升到40％，包括水泥企業(yè)在內(nèi)的相關(guān)利益群體的節(jié)能降耗意識(shí)顯著提高。在企業(yè)、設(shè)備供應(yīng)商、咨詢部門(mén)等的共同努力下，印度水泥工業(yè)生產(chǎn)能耗水平達(dá)到了世界先進(jìn)水平。2005年，印度噸水泥（OPC）綜合電耗達(dá)到了82kWh，熟料燒成熱耗為723kCal/kg，與1995年相比分別降低了26.78%和11.3%. 印度工業(yè)聯(lián)合會(huì)已將印度水泥發(fā)展定位在了世界級(jí)水準(zhǔn)（WorldClassEnergyEfficiency），并制定了力爭(zhēng)噸熟料電耗降至56kWh～62kWh、熱耗650kCal/kg的未來(lái)發(fā)展目標(biāo)。

日本是傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。作為新型干法工藝的發(fā)明國(guó)，日本水泥工業(yè)技術(shù)一直處于國(guó)際領(lǐng)先水平，上世紀(jì)70年代，就淘汰了能耗高的濕法工藝。到2000年，日本水泥生產(chǎn)已全部采用SP及NSP工藝，NSP的比例達(dá)到89%。據(jù)日本水泥協(xié)會(huì)資料顯示：2006年，日本共有全能水泥廠32個(gè)，水泥窯58座，水泥窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95.01%（2005年95.13%）。

在能耗方面，1998年～2003年，日本噸水泥綜合電耗一直在98kWh～100kWh.2004年～2006年在100kWh～103kWh；自上世紀(jì)80年代中后期以來(lái)，日本水泥熟料燒成熱耗一直低于770kCal/kg，1998年之后降至735kCal/kg以下。

相比之下，目前我國(guó)新型干法水泥能耗水平差強(qiáng)人意。對(duì)我國(guó)177條新型干法水泥生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)，平均熟料燒成熱耗為828kCal/kg.其中熟料燒成熱耗小于750kCal/kg的生產(chǎn)線數(shù)量23條，僅占13%；噸熟料電耗平均為69.34kWh，其中小于60kWh的僅有27條，占15.25％；噸水泥綜合電耗平均為98.31kWh，其中，大于100kWh的比例為45.92％。