【水泥人網(wǎng)】大宇水泥（山東）有限公司日產(chǎn)7200噸生產(chǎn)線于1997年6月投產(chǎn)，采用的是雙系列六級(jí)預(yù)熱器，ASCC分解爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為椎5.6m×87m，喂料系統(tǒng)采用氣力提升泵，采用POLYSIUS公司的POLCID操作控制系統(tǒng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，公司對(duì)原來電氣連鎖中存在的不合理現(xiàn)象進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。

CO含量的監(jiān)控

大宇水泥（山東）有限公司分別在C3和高溫風(fēng)機(jī)出口處裝有在線氣體分析儀，燒成系統(tǒng)在正常工況下一氧化碳（CO）的含量在0.05%以內(nèi)，原設(shè)定值分別為：報(bào)警值0.4%，跳停值0.6%。因CO超限造成的停窯情況有兩種：一是因?yàn)橄旅毫砍霈F(xiàn)波動(dòng)或預(yù)熱器塌料等原因造成的CO含量實(shí)際升高而導(dǎo)致的停窯，反映在CO含量曲線上是一個(gè)逐步升高的過程；二是在下煤量穩(wěn)定，系統(tǒng)也沒有大的波動(dòng)情況下發(fā)生，在CO含量曲線上表現(xiàn)出來的是CO含量突然達(dá)到跳停值（甚至更高）而又立刻恢復(fù)到正常值。

第一種情況原因是CO含量的報(bào)警值設(shè)定偏高。因?yàn)橹锌夭僮鳟嬅嫔媳O(jiān)控?cái)?shù)據(jù)較多，操作員不可能實(shí)時(shí)注意CO含量的變化情況，往往是CO含量達(dá)到了0.4%，系統(tǒng)報(bào)警時(shí)才發(fā)現(xiàn)而后采取措施。當(dāng)CO含量達(dá)到0.4%時(shí)，說明燒成系統(tǒng)中已經(jīng)存在較為嚴(yán)重的不完全燃燒了，即使這時(shí)候采取措施，因?yàn)闀r(shí)間上的滯后，CO含量還會(huì)繼續(xù)往上升，而一旦達(dá)到0.6%的跳停值就會(huì)造成停窯，因此及早發(fā)現(xiàn)CO變化并作出調(diào)整就顯得尤為重要。為此技術(shù)員把報(bào)警值改為0.15%，0.6%的跳停值不變，這就為操作員及早發(fā)現(xiàn)問題并采取措施爭(zhēng)取了時(shí)間，在最大程度上避免了因?yàn)镃O升高而導(dǎo)致的停窯。

第二種情況由于窯系統(tǒng)是穩(wěn)定的，而CO含量曲線的瞬間突升突降，不符合CO的生成原理，應(yīng)是氣體分析儀本身瞬間出現(xiàn)問題所導(dǎo)致，應(yīng)該算誤報(bào)警。為了避免此問題，技術(shù)員在連鎖程序上加了一條，即CO含量達(dá)到跳停值并持續(xù)3秒時(shí)才能連鎖停窯。