【水泥人網(wǎng)】（1）風(fēng)、煤、料配合不好

風(fēng)、煤、料配合不好，是產(chǎn)生黃心料的根本原因。窯頭喂煤過多，窯內(nèi)氧含量明顯不足，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全而產(chǎn)生還原氣氛，易出現(xiàn)黃心料。而窯尾分解爐喂煤過多，將導(dǎo)致預(yù)熱器框架內(nèi)溫度升高，因而易在縮口、斜坡等部位產(chǎn)生結(jié)皮，影響了窯內(nèi)通風(fēng)，同樣易使窯內(nèi)氧含量不足，產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致出現(xiàn)黃心料。

（2）燃燒器斷面位置調(diào)整不當(dāng)

燃燒器內(nèi)風(fēng)和外風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速比例不合理，風(fēng)煤混合不好，也極易產(chǎn)生還原料。燃燒器噴嘴越接近料層，還原料生成越多，以水平方向靠近料層尤甚。噴嘴靠近料層，火焰鋪在物料表面上，火焰中的炭粒緊貼物料向前運行，由于火焰與物料表面間隙變小，氧氣含量不足，因而在物料表面產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。而未燃或正在燃燒的炭粒又容易落入熟料中，落入到熟料中的炭粒減少了與氧氣接觸的機會，因而產(chǎn)生了還原氣氛。

（3）煤的燃燒性能差

煤的灰分大、發(fā)熱量低、揮發(fā)分低、細(xì)度粗、水分大、二三次風(fēng)溫低、燃燒器性能差。一方面，由于煤燃燒速度慢，未燃盡煤粒便可能落在熟料之上，從而形成還原氣氛；另一方面，火焰局部由于煤粉濃度高產(chǎn)生還原氣氛，甚至沉落于燒成帶的熟料上，明顯增加了黃心熟料的生成機會。

（4）工藝設(shè)備存在問題

窯尾系統(tǒng)漏風(fēng)、篦冷機鎖風(fēng)閥失控漏風(fēng)、三次風(fēng)閥損壞及三次風(fēng)量變大等，將直接導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)量減少，易使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛。而燃燒器噴嘴的嚴(yán)重變形，影響風(fēng)煤的混合和火焰形狀，從而使火焰局部產(chǎn)生還原氣氛。此外，臨時止料停窯次數(shù)多，有的停窯時間長，中間噴煤補火，造成煤粉大量落在物料上不完全燃燒、產(chǎn)生還原氣氛等，這些都將導(dǎo)致還原料的生成。

（5）入窯生料質(zhì)量的波動

入窯生料成分變化大，尤其是熟料中F e2O3含量的變化。F e2O3含量大的熟料，燃燒過程中對還原氣氛更加敏感，黃心率大大增加。這主要是由于F e2O3含量較大，當(dāng)有還原氣氛時，增加了F e3+還原成F e2+的機會和數(shù)量，導(dǎo)致黃心率增加。另外，在熟料F e2O3含量正常的情況下，隨著C a O 含量的增加，還原料量增加。這主要是由于熟料中C a O 含量增加，熟料的易燒性下降，相應(yīng)的要提高燒成溫度，從而增加了窯內(nèi)的用煤量，當(dāng)風(fēng)煤配合不合理時，就產(chǎn)生還原氣氛，從而導(dǎo)致還原熟料的生成。

（6）原料中有害成分

原料中有害成分含量過高，尤其是硫堿比越高、越容易結(jié)皮，從而導(dǎo)致通風(fēng)不良，加之堿、硫、氯的富集循環(huán)與二次揚塵形成的低共熔物造成長厚窯皮及結(jié)圈、結(jié)球、出現(xiàn)大料團等現(xiàn)象，這些都將促使還原熟料的生成。

（7）生料喂料量和喂煤量大

生料喂料量大，燒成所需熱量多，為保證預(yù)熱器框架溫度及燒成溫度，勢必要加大喂煤量。因喂煤量大，空氣相對不足，煤粉不完全燃燒，產(chǎn)生還原氣氛，為產(chǎn)生還原料創(chuàng)造了條件。在實際操作中，如不恰當(dāng)增大窯頭喂煤量，將不可避免產(chǎn)生還原料。

（8）窯工藝參數(shù)控制不合理

窯尾負(fù)壓絕對值過小或三次風(fēng)負(fù)壓絕對值過大，則從窯頭抽風(fēng)多，影響入窯的二次風(fēng)量，造成窯內(nèi)空氣不足，易形成還原氣氛。窯尾溫度控制過高，分解爐縮口易結(jié)皮，影響窯內(nèi)通風(fēng)，也易產(chǎn)生還原料。而篦冷機篦速過快、熟料料層薄、二次風(fēng)溫下降，影響窯前溫度，使燃料燃燒條件變差，同樣易出現(xiàn)燃料不完全燃燒的現(xiàn)象，從而為產(chǎn)生還原料創(chuàng)造了條件。

此外，回轉(zhuǎn)窯的窯速過慢、窯內(nèi)物料多、填充系數(shù)大，一方面減少了窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不良；另一方面，燃燒器的噴嘴接近了料層表面，也易產(chǎn)生還原料。

【作者：林宗壽】