【水泥人網(wǎng)】摘要:摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機(jī)及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機(jī)的擠壓效果。易磨損件的維護(hù)是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護(hù)的重點(diǎn)之一。輥體在現(xiàn)場(chǎng)大修了3—4次后，一定要進(jìn)行離線再生性修復(fù)。

關(guān)鍵詞輥壓機(jī)耐磨操作維護(hù)?

引言?

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)的又一次技術(shù)變革。自1 9 8 5年德國(guó)Heiderger公司LeiiYln水泥廠采用第一臺(tái)具有工業(yè)規(guī)模的①1．8 m×O．5 m(輥徑×輥寬)輥壓機(jī)粉磨水泥并取得增產(chǎn)、節(jié)電25％的工業(yè)試驗(yàn)效果后，即倍受國(guó)際工程界關(guān)注，其裝備技術(shù)和應(yīng)用效果都得以迅速發(fā)展…。?

我國(guó)的輥壓機(jī)裝備和應(yīng)用技術(shù)在近1 O多年間的發(fā)展非常快，特別是在近幾年我國(guó)大力發(fā)展新型干法水泥工藝，由于輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中有能耗低、效率高、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，所以水泥粉磨系統(tǒng)基本都采用了輥壓機(jī)帶球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨技術(shù)。近幾年全國(guó)新建了許多水泥企業(yè)，有些廠投產(chǎn)以后，整個(gè)粉磨系統(tǒng)運(yùn)行不暢，節(jié)能降耗以及產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)出現(xiàn)的問題也得不到及時(shí)解決。鑒于此，筆者將多年從事輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)以求共同進(jìn)步。

1粉磨系統(tǒng)中的幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備

1．1穩(wěn)流稱重倉?

輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或調(diào)停。

1．2除鐵裝置?

輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在選粉機(jī)的喂料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與氣動(dòng)三通閥連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面耐磨層。

1．3輥壓機(jī)斜插板?

輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)人口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，人輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無法運(yùn)行。

1．4輥壓機(jī)?

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。

2影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見因素

2．1水泥原料的水分?

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5％。因?yàn)樗诌^大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有V型選粉機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入靜態(tài)選粉機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。某水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)中配的輥壓機(jī)為①1 400 mrn×650 iilin，磨機(jī)為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量正常情況下應(yīng)該在1 3 O t／h左右，而該廠的實(shí)際產(chǎn)量卻一直在90訛左右，很重要的一個(gè)原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對(duì)產(chǎn)量的影響非常大。根據(jù)大多數(shù)廠的實(shí)際運(yùn)行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數(shù)廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產(chǎn)量也很高。

2．2物料粒度及其易磨性?

輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95％以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3％，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3．5％以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。?
輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。

2．3擠壓效果?

輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為①1 200 mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。