1 水泥新標(biāo)準(zhǔn)對水泥細(xì)度提出更高要求
以ISO膠砂強(qiáng)度檢驗方法為依據(jù)起草的六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)已實施幾年時間。在這期間，廣大水泥工作者通過調(diào)整生料率值及強(qiáng)化熟料煅燒操作，為燒制質(zhì)量良好的熟料奠定了一定的基礎(chǔ)。但是熟料強(qiáng)度的提高畢竟有限。由于立窯水泥廠設(shè)計及設(shè)備選型方面的局限性，導(dǎo)致水泥粉磨過程多數(shù)配用長徑比較?。↙/D≤3.0）的短磨機(jī)。物料在磨內(nèi)停留、粉磨時間短，加之采取的磨前物料預(yù)處理方式不合理，導(dǎo)致成品顆粒偏粗，水泥活性差、水化硬化速度慢、膠砂強(qiáng)度偏低，水泥物理力學(xué)性能不良的同時，實際上是浪費了材料，提高了生產(chǎn)成本。
華南理工大學(xué)科研人員曾采用相同窯型熟料，不同長度磨機(jī)（長磨機(jī)規(guī)格為Φ2.6×13m，短磨規(guī)格Φ2.2×6.5m）粉磨水泥，得出如表1所示試驗結(jié)果。
?對表1數(shù)據(jù)分析得知：采用Φ2.6×13m長磨磨制的水泥不僅顆粒級配合理，比表面積和早期強(qiáng)度高，而且凝結(jié)硬化時間快，對混凝土施工極為有利，充分顯示出長磨的粉磨優(yōu)勢。而采用Φ2.2×6.5m短磨制備的水泥力學(xué)性能明顯低于長磨的產(chǎn)品。
四川陳元孝同志曾利用無彈子磨機(jī)將燒結(jié)良好的立窯熟料打至80μm篩余35%、1%、0.1% ~0.2%三個等級，分別制得62.5、72.5、82.5級水泥。他的試驗給我們的啟示是：無論采用多么優(yōu)良的熟料或是混合材料，要制備性能良好的水泥，必須在粉磨工藝上下功夫，即充分磨細(xì)。?
?甘肅永登水泥廠將Φ2.4×13m水泥磨機(jī)改造成高產(chǎn)、高細(xì)磨，在提高產(chǎn)量的同時，水泥比表面積穩(wěn)定在350m2/kg以上，早、后強(qiáng)度發(fā)揮良好，見表2。
表1??水泥顆粒組成及物理力學(xué)強(qiáng)度（GB法?）
表2? 高產(chǎn)高細(xì)磨水泥強(qiáng)度檢測結(jié)果（GB法）
山東建材學(xué)院研究人員曾對某立窯水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，成品水泥比表面積由248m2/kg提高至423m2/kg，水泥3d抗壓強(qiáng)度較過去增長14.7MPa，28d抗壓強(qiáng)度提高9.7MPa（GB法）。
上述例證說明，水泥經(jīng)過充分磨細(xì)后，活性發(fā)揮良好，膠砂強(qiáng)度隨著水泥顆粒的變細(xì)而顯著提高。所以，在日常生產(chǎn)過程中，要穩(wěn)定制備高強(qiáng)度質(zhì)量的水泥，必須將其磨細(xì)。
