1.露天開采： 總體來(lái)說(shuō)，采場(chǎng)沿礦床走向拉開。一般剝離采用潛孔鉆打炮眼, 硝銨炸藥中深孔爆破技術(shù)，然后根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況完成剝離。例如：由1.2立方米的挖掘機(jī)挖裝,載重12噸的自卸汽車運(yùn)輸排土,180馬力推土機(jī)配合挖裝、排土, 整個(gè)剝離工序全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。露天采礦工藝是根據(jù)粘土礦所固有的易破碎、易風(fēng)化、解理發(fā)育層厚2米左右, 以及多品種的特點(diǎn)來(lái)確定的, 采用淺眼落礦, 硝銨炸藥松動(dòng)爆破技術(shù), 手鎬輔助, 分采分選, 小電鏟和裝巖機(jī)裝車, 自卸汽車運(yùn)輸。?
2.井下開采：根據(jù)礦床特點(diǎn)結(jié)合地表工業(yè)場(chǎng)地的布局,以及舊巷道的充分利用,采用片盤與采區(qū)相結(jié)合的中央并列式開采方案, 劃分不同長(zhǎng)度（如：105米、25米等）的幾段, 根據(jù)地壓規(guī)律, 有計(jì)劃地放頂來(lái)控制頂板壓力,然后把每一分段劃分成幾個(gè)盤區(qū), 垂直走向開切回采工作面, 沿走向后退式回采礦石, 點(diǎn)柱支護(hù), 排距1米, 見(jiàn)4回1, 放頂時(shí)用密度支護(hù)保護(hù)工作面, 進(jìn)行放頂釋壓，最后自上而下進(jìn)行開采。在開礦過(guò)程中：?
(1)礦體厚度在1～2.5米間的,適于用長(zhǎng)壁法開采,落礦方法為淺眼落礦, 鑿眼深度1.1～1.3米左右,炮眼與工作面夾角成60度, 排列在工作面上，以上、下兩排呈等腰三角形布置，松動(dòng)爆破,火雷管起爆，爆落的礦石用電耙子扒至采準(zhǔn)巷道,用電機(jī)車運(yùn)入車場(chǎng)。頂板控制用木柱支護(hù)。?
(2)礦體厚度3～5米左右, 頂板為高鐵硬質(zhì)粘土層的礦房,采用房柱法,礦房?jī)?nèi)不留礦,一次采完。?
(3)礦體厚度在5米以上的單個(gè)礦房, 采用房柱留礦法開采,先采下層2米, 沿上山向兩側(cè)擴(kuò)幫至6米寬為宜, 炮孔布置呈等邊三角形, 深1.2米, 與工作面成60度夾角,裝藥量是孔深的一半,用一次點(diǎn)火法起爆。上層礦可分兩 次放頂,每次沿斜面放3米為宜,自上而下分段進(jìn)行。最后一次落礦，礦層 內(nèi)保留礦石, 使操作點(diǎn)距頂板2米,便于鑿眼和處理頂板。放頂時(shí)炮眼的布置可垂直頂板(也可斜交),每平方米1個(gè)孔, 深1.5～2米,裝藥量為孔深的一半。
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