【水泥人網(wǎng)】雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。
1 主要部件的技術(shù)改造
（1）立磨下料溜槽位置改造
原狀：由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時(shí)出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機(jī)振動(dòng)較大，常出現(xiàn)振動(dòng)跳?，F(xiàn)象。為保護(hù)設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)多次論證后進(jìn)行技改。
技改：將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長技改?？紤]到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長，出口端向上揚(yáng)，將原下料點(diǎn)向磨盤中心推進(jìn)，使物料下料方向和落料點(diǎn)強(qiáng)制到磨盤布料位置。
效果：減輕了因布料不均造成磨機(jī)異常振動(dòng)，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機(jī)振動(dòng)從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。
（2）選粉機(jī)內(nèi)筒延長技改
原狀：由于ATOX50磨原設(shè)計(jì)的選粉機(jī)回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對(duì)過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負(fù)壓紊亂，選粉機(jī)選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機(jī)葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。
技改：為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤上再次粉磨成合格細(xì)粉，減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實(shí)際空間向下加。
效果：磨內(nèi)的差壓下降，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、電耗均有所下降，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高了約20t/h。
（3）刮板腔刮板頭技改
原狀：立磨吐渣循環(huán)量較大，且粒徑不均勻，加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料，刮板腔刮板頭的磨損十分嚴(yán)重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右，磨損后的刮板帶料使有效吐渣外循環(huán)降低，主電機(jī)負(fù)荷相對(duì)較高，且更換刮板頭會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)和檢修時(shí)間的延長。
技改：在刮板頭的雙面貼上UP板，以增加刮板的耐磨度及整體強(qiáng)度。
效果：經(jīng)改造，刮板頭的使用周期大大提高，從原來的2周左右提高到3個(gè)月以上，既節(jié)約了大量的維修時(shí)間，同時(shí)又節(jié)約了人力、物力，有效地提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
2 工藝優(yōu)化措施
（1）噴口環(huán)蓋板的優(yōu)化
立磨噴口環(huán)蓋板面積和位置的調(diào)整是立磨生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要手段，蓋板位置和面積的合理鋪設(shè)，可較大改善磨機(jī)生產(chǎn)的工況及減輕磨輥部件的磨損。雙峰海螺在試生產(chǎn)階段，一直在摸索調(diào)整，入磨物料的逐漸穩(wěn)定，結(jié)合下料點(diǎn)的改造，使立磨布料、料厚保持在較佳狀況，有效地提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，現(xiàn)在相對(duì)穩(wěn)定在450t/h-480t/h。同時(shí)穩(wěn)定的料層也減輕了磨輥與磨盤由于物料波動(dòng)不均的摩擦滾動(dòng)現(xiàn)象，雙峰立磨運(yùn)行一年多以來，輥皮磨損MAX:7mm，磨盤磨損MAX:13mm。
（2）立磨吐渣料循環(huán)增加除鐵裝置
由于雙峰海螺鐵質(zhì)原料采用的是鋼渣配料，鋼渣料內(nèi)結(jié)晶鐵較多，且多裹于物料內(nèi)，原工藝設(shè)計(jì)的除鐵裝置難以清除，鐵渣在磨內(nèi)循環(huán)極易造成：a、磨本體部件磨損加??；b、立磨臺(tái)產(chǎn)低（鐵渣在磨內(nèi)循環(huán)），主電機(jī)電流居高不下；c、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，必須3-4天外排吐渣，原料浪費(fèi)大，污染環(huán)境；d、生產(chǎn)安全隱患多。
根據(jù)實(shí)際情況，在立磨吐渣料循環(huán)中（1307入磨皮帶頭部）增加一道鐵渣磁選除鐵工序，即增加了一套除鐵裝置。安裝后，立磨吐渣從未外排過，磨本體部件磨損有所下降，立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯上升，主電機(jī)電流從原來的400A以上下降至平均340A以下。
3 從管理措施上要效益
（1）合理組織生產(chǎn)，有效運(yùn)用峰谷電制
根據(jù)地方電力部門制定的分時(shí)電價(jià)計(jì)費(fèi)的規(guī)定，合理組織生產(chǎn)，保持磨機(jī)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，在均化庫料位較高的狀況下，及時(shí)進(jìn)行避峰生產(chǎn)。立磨的周期檢修全部安排在峰電時(shí)間進(jìn)行，有效地降低了用電成本。
（2）進(jìn)行系統(tǒng)堵漏工作
認(rèn)真及時(shí)地檢查系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)和磨損點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堵漏和修復(fù)。如：入1604電收塵風(fēng)管焊縫破裂焊補(bǔ)、拉鏈機(jī)法蘭連接及風(fēng)管膨脹節(jié)漏風(fēng)堵塞，匯風(fēng)箱的漏風(fēng)漏雨點(diǎn)處理等。1618主電機(jī)電流明顯下降約15-20A。
（3）優(yōu)化工藝操作參數(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗管理
原料系統(tǒng)隨著季節(jié)和來料粒度、濕度的變化，中控操作參數(shù)也要做相應(yīng)調(diào)整，三班人員統(tǒng)一操作思想，多做技術(shù)交流，對(duì)立磨指標(biāo)性參數(shù)要全盤考慮，綜合調(diào)整。
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