1、前言
某鋼2005年鋼渣量為130萬噸，2006年預計為150萬噸以上，隨著煉鋼產(chǎn)量的遞增，鋼渣如果不及時處理轉(zhuǎn)化為有用資源，將對社會及后人貽害無窮，為此如何把某鋼產(chǎn)生的鋼渣轉(zhuǎn)化為對社會有用資源，化害為利，變廢為寶，進行綜合處理再利用，實現(xiàn)煉鋼固廢資源的轉(zhuǎn)化，成為公司當前亟待解決的問題。
經(jīng)十多年來的建設，某鋼已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼渣處理工藝技術(shù)，但是鋼渣在回收金屬鋼后，尾渣的利用還沒有形成產(chǎn)業(yè)化，鋼渣微粉代表鋼渣處理最選進的思路和工藝。我們在攻克了鋼渣內(nèi)高含量金屬鐵的提取和高細度鋼渣微粉的磨選兩項技術(shù)難題后，終于2006年6月成功實現(xiàn)了提取出了鐵含量大于65%的渣精粉，同時生產(chǎn)出的鋼渣微粉的比表面積達到了450m2/kg，并形成了年產(chǎn)10萬噸鋼渣微粉的生產(chǎn)能力。
2、原料分析及產(chǎn)品定位
某鋼磁選后鋼渣的化學成分及物理性能如下表
表1 鋼渣粉化學成分表
表2 鋼渣粉物理性能表
由于鋼渣中金屬材料在破碎、細磨同時實現(xiàn)了鐵質(zhì)物與渣的分離，為鋼渣的重力風選和磁選提供了條件，而其上表中物化指標、可磨可選性、活性指標表明了鋼渣具備生產(chǎn)出鋼渣微粉可行性。
按照鋼渣微粉現(xiàn)推薦標準，鋼渣微粉指標：比表面積≥420m2/kg，金屬鐵含量≤2%，各項性能指標符合摻合料標準。按照選礦標準標，粒鋼的TFe≥95%，鐵精粉TFe≥65%。
2、工藝選擇與生產(chǎn)線改造
鋼渣微粉的生產(chǎn)是水泥粉磨技術(shù)與選礦技術(shù)相結(jié)合的邊緣技術(shù)，其核心技術(shù)就是渣與鋼的分離粉磨技術(shù)和分級磁選技術(shù)。為了實現(xiàn)渣與鋼的分離我們采用了選礦生產(chǎn)中常用的預粉磨技術(shù)，為了實現(xiàn)鋼渣微粉與渣精粉的分離我們采用了風力分級與磁選相組合的設計方案。
經(jīng)過充分的考察、論證、計算，我們將公司原有的兩條水泥粉磨生產(chǎn)線串聯(lián)起來進行了工藝改造，工藝如下圖：
(1)、鋼渣粉烘干系統(tǒng)：鋼渣粉的烘干采用了Ф2.2m×14m轉(zhuǎn)筒式烘干機，烘干機的烘干能力：30t/h；(2)、開路預磨系統(tǒng)：預粉磨為一段開路系統(tǒng)，磨機規(guī)格為Ф2.2m×7球蘑機，并在出磨口新增回轉(zhuǎn)篩一套，以便實現(xiàn)粒鋼的分離；(3)、細磨系統(tǒng)：細磨為閉路系統(tǒng)，磨機規(guī)格為Ф2.2m×7.0m球蘑機，該球蘑機一倉裝鋼球、二倉裝微段。分級設備為原有的旋風式選粉機，并在回料FU處新增加了磁選機。以實現(xiàn)渣精分與鋼渣微粉的分離。鋼渣微粉生產(chǎn)線新增投資500余萬元，滿足鋼渣微粉生產(chǎn)線的工藝需要。
3、生產(chǎn)試驗與達產(chǎn)達效
3.1生產(chǎn)試驗情況
生產(chǎn)線自2005年12月開始建設至2006年2月完工，整個建設過程是在邊設計邊施工過程中進行的。該生產(chǎn)線自建設完成投入運行以來，工業(yè)試驗過程中設備運轉(zhuǎn)正常，工藝技術(shù)指標、參數(shù)達到了設計要求，部分指標超過了設計要求。見下試驗數(shù)據(jù)匯總表：
附表3 鋼渣微粉試驗生產(chǎn)線工業(yè)試驗數(shù)據(jù)匯總表
經(jīng)過工業(yè)試驗及連續(xù)試生產(chǎn)，生產(chǎn)線各項工藝技術(shù)參數(shù)、運行指標超過了設計要求。所做鋼渣微粉物理檢測數(shù)據(jù)良好，各項指標達到建材用標準要求。經(jīng)2006年3月份生產(chǎn)運行，已處理鋼渣粉25000余噸，三種產(chǎn)品指標可調(diào)，可控。
