表1??小磨試驗(yàn)水泥物理性能試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

小磨試驗(yàn)情況反映：在水泥中添加0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑后，雖然熟料配比由82.0%降到72.0%，混合材摻量由13.0%提高到23.0%，但水泥的各齡期強(qiáng)度和其它物理性能并沒有發(fā)生明顯變化，說(shuō)明HY-ⅢB型液體助磨劑有良好的增強(qiáng)效果。

2、HY-ⅢB型液體助磨劑生產(chǎn)試驗(yàn)情況分析

為了使HY-ⅢB型液體助磨劑更好地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，我們按表1中的配料方案在φ4.2×11.5M水泥磨閉路系統(tǒng)進(jìn)行了生產(chǎn)42.5級(jí)水泥的工業(yè)試驗(yàn)。先取未摻HY-ⅢB型液體助磨劑前磨機(jī)連續(xù)工作16小時(shí)（每小時(shí)取樣一次）水泥生產(chǎn)綜合樣B-0；然后在水泥中摻入0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑，同時(shí)調(diào)整水泥配料方案并適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（見表2），待磨機(jī)連續(xù)工作3小時(shí)后，再取摻有HY-ⅢB型液體助磨劑磨機(jī)連續(xù)工作16小時(shí)（每小時(shí)取樣一次）水泥生產(chǎn)綜合樣B-1。我們分別對(duì)B-O和B-1樣品進(jìn)行了顆粒粒度分布情況分析、水泥物理性能檢驗(yàn)、水泥相關(guān)化學(xué)成分分析和助磨劑與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)分析。

表2???水泥配比（%）和磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量對(duì)比

2.1水泥顆粒分布情況分析

我們通過(guò)采用激光粒度分析儀分別對(duì)生產(chǎn)試驗(yàn)樣品B-O和B-1進(jìn)行水泥顆粒粒度分布狀況分，分析結(jié)果見表2-1。

表2-1??水泥顆粒粒度分布檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

（1）水泥中摻入HY-ⅢB型液體助磨劑后，水泥顆粒的平均粒徑和中位粒徑均比摻前減小，表明水泥的比表面積有增大的趨勢(shì)，水泥的水化反應(yīng)速度加快，有利于水泥各齡期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

（2）水泥中摻入HY-ⅢB型液體助磨劑后，改變了水泥顆粒度分布狀況，其顆粒粒度分布更為合理化：在<3μm顆粒含量基本不變的情況下，其中<1μm的顆粒含量減少，減輕了超細(xì)顆粒對(duì)水泥水化造成的不良影響；主導(dǎo)水泥水化速度、決定水泥強(qiáng)度的3～32μm顆粒含量明顯增加，有利于進(jìn)一步提高水泥的各齡期強(qiáng)度；在水泥中水化速度緩慢、并對(duì)水泥28天強(qiáng)度提高貢獻(xiàn)不大的32～65μm顆粒含量下降；基本上不參與水化、對(duì)水泥強(qiáng)度貢獻(xiàn)甚微的﹥65μm顆粒含量趨為零。

2.2水泥物理性能試驗(yàn)分析

我們分別對(duì)水泥生產(chǎn)試驗(yàn)樣品B-O和B-1進(jìn)行了水泥物理性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見表2-2。表2-2???生產(chǎn)試驗(yàn)中水泥物理性能試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

（1）工業(yè)生產(chǎn)42.5級(jí)水泥時(shí)，水泥中摻入0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑，水泥中熟料的配比量由82.0%降低到72.0%，水泥中混合材摻量由13.0%提高到23.0%，水泥的各齡期強(qiáng)度和其它物理性能（水泥的比表面積除外）基本保持一致，證明了HY-ⅢB型液體助磨劑有較理想的增強(qiáng)效果

（2）工業(yè)生產(chǎn)42.5級(jí)水泥時(shí)，水泥中摻入0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑后，在水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了12.6%的情況下，水泥的比表面積增加了35㎡/㎏，說(shuō)明HY-ⅢB型液體助磨劑具有良好的“助磨”作用，能有效地提高粉磨效率。

（3）在我公司工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)中摻加HY-ⅢB型液體助磨劑的效果比小磨試驗(yàn)的效果更為理想。我們分析有兩方面原因，一是大磨系統(tǒng)配有顆粒選粉分級(jí)設(shè)備，在一定程度上避免了水泥顆粒在小磨中的“過(guò)粉磨”現(xiàn)象；二是HY-ⅢB型液體助磨劑在大磨內(nèi)溫度等環(huán)境條件下，助磨成分能更充分地發(fā)揮“助磨”作用，增強(qiáng)成分能更有效地達(dá)到“增強(qiáng)”功能。