摘要:
國家發(fā)改委針對我國水泥工業(yè)的發(fā)展情況最近出臺了《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的意見》、《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》等有關(guān)政策文件。企業(yè)間的并購、重組步伐的加快，使得立窯企業(yè)內(nèi)部挖潛降低成本、節(jié)能提效更加必要。現(xiàn)結(jié)合企業(yè)實(shí)際狀況，提出以下幾方面對策供企業(yè)參考：
一、抓管理提高效益企業(yè)管理是全方位的，作為領(lǐng)導(dǎo)必須從各項(xiàng)基礎(chǔ)管理抓起，發(fā)揮出自身的潛能。
1.從企業(yè)內(nèi)部基礎(chǔ)管理抓起。學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，制定簡單易行的規(guī)章制度，用制度管人。充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，調(diào)動員工的主動性，發(fā)揮其積極性，但是方法要得當(dāng)。例如有的企業(yè)采用成球的用水量來考核熟料產(chǎn)量，如果員工故意把成球的水分加大，反而要消耗更多的煤炭量，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以考核辦法要切實(shí)可行。有條件的企業(yè)可以搞ISO-9000認(rèn)證或者搞規(guī)范化操作，對每道工序、崗位制定相應(yīng)的規(guī)范化操作程序也是一個(gè)很好的方法。
2.質(zhì)量管理很重要。當(dāng)質(zhì)量和生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，很容易忽視質(zhì)量。例如進(jìn)廠原材料不合格，質(zhì)量部門讓暫停使用，生產(chǎn)又急需不能停，領(lǐng)導(dǎo)很可能會說“用，不用就影響生產(chǎn)了”。其實(shí)，可以先召集有關(guān)人員制定好相應(yīng)措施再使用，矛盾就解決了。質(zhì)量管理要搞事前控制，從原燃材料抓起，因原燃材料不合格對下面各工序的影響是扇形的，越往后影響越大，有一定庫存量可以減少質(zhì)量的波動和影響。入磨物料粒度和水分看起來不是質(zhì)量控制的重要項(xiàng)目，但直接影響到企業(yè)效益及工序質(zhì)量的穩(wěn)定性?？傊?，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要切實(shí)明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，也是企業(yè)的效益。
3.生產(chǎn)、設(shè)備管理。生產(chǎn)、設(shè)備管理是比較繁雜的管理，不對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)就沒有運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)管理跟不上就沒有臺時(shí)產(chǎn)量，巡檢制度跟不上事故就多。生產(chǎn)不可拼設(shè)備，需要更新和改造的設(shè)備就要進(jìn)行投入，實(shí)際上提高臺時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率是最大的節(jié)約。
二、采用先進(jìn)技術(shù)?
1.使用助磨劑生產(chǎn)助磨劑的廠家很多，性能大不一樣，企業(yè)最好多選幾家進(jìn)行比對試驗(yàn)后使用。國家相關(guān)部門將出臺新規(guī)定，把水泥中使用助磨劑指標(biāo)改為<0.5%（原來是<1.0%），望企業(yè)注意。
2.擴(kuò)大窯徑、磨徑（窯、磨徑小的適用，但政策有限制）已有企業(yè)把原Ф3.0m機(jī)立窯擴(kuò)徑到Ф3.6m、Ф3.8m，使臺時(shí)產(chǎn)量提高了1/3以上，噸熟料成本降低了3元～5元，熟料成本每年每臺可節(jié)約40多萬元，3年可收回投資，比建新窯投資回收期少3～5年。建議企業(yè)技改時(shí)多咨詢有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員，少走彎路。
3.三廢利用現(xiàn)在干粉煤灰、礦渣價(jià)格上揚(yáng)，貨源緊張，使用爐渣及濕粉煤灰摻到出窯熟料中，既可自行烘干又能降低成本，但采取工藝必須符合環(huán)保及計(jì)量要求。
石膏價(jià)格也不斷上漲，可以使用脫硫石膏?，F(xiàn)在各地很多熱電廠，已全面使用脫硫燃燒工藝，排出大量脫硫石膏，生料和水泥配料中摻脫硫石膏代替二水石膏既可節(jié)約成本又能達(dá)到三廢利用的目的。 活化粉煤灰技術(shù)已經(jīng)成熟，熟料中加入40%活化粉煤灰后，水泥各齡期強(qiáng)度基本不變，當(dāng)加入50%時(shí)3天抗壓強(qiáng)度降低20%以內(nèi)，28天僅降低5%以下。
