水泥工業(yè)是典型的能源消耗和資源消耗型工業(yè)。資料顯示，水泥生產(chǎn)能耗約占全國能源消耗量的7%左右，水泥工業(yè)消耗的煤炭占全國煤炭總消耗量的15%左右。因此，水泥行業(yè)節(jié)能降耗工作的進展對國家節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)將起到非常重要的作用。另一方面，我國城市生活垃圾近年來增長速度很快，目前全國1年產(chǎn)生的生活垃圾已達1.5億噸。全國668座大中城市中至少有200座城市處于垃圾的包圍之中，在城市周圍歷年堆存的生活垃圾量已達60億噸，侵占了約5億平方米的土地。這些數(shù)量龐大的生活垃圾已對城市及城市周圍的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成日趨嚴重的威脅，垃圾直接堆放和簡易填埋場向大氣釋放大量的有害氣體，垃圾在堆放腐敗過程中產(chǎn)生大量酸性和堿性有機污染物，并溶解出垃圾中的重金屬，形成有機物、重金屬和病原微生物三位一體的污染源。此外，垃圾堆積場自燃、爆炸事故不斷發(fā)生，也造成重大損失。
國內(nèi)外長期大量的實踐證實，在處理和利用固體廢物方面，現(xiàn)代新型干法水泥窯（PC窯）系統(tǒng)與廢物（垃圾）焚燒爐相比具有明顯優(yōu)勢，固體廢物所具有的熱量和物質(zhì)將為水泥工業(yè)提供替代燃料和替代原料。研究和開發(fā)水泥工業(yè)利用和處理固體廢物技術，可為水泥工業(yè)尋找到替代原料和替代燃料，可以節(jié)約能源和降低廢物處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。這也正是合肥水泥研究設計院研發(fā)水泥窯和垃圾焚燒爐聯(lián)合處理生活垃圾技術的目的。此項技術在四川廣旺能源集團建材分公司天臺水泥廠的應用，已取得明顯成效。
技術原理
此項技術是通過在水泥回轉(zhuǎn)窯旁設置垃圾焚燒爐來聯(lián)合處理城市生活垃圾，它既不同于日本的垃圾焚燒發(fā)電后由水泥廠處理灰渣的技術，也不同于西歐對垃圾分選后直接由水泥窯處理的技術，而是根據(jù)我國人民生活水平的現(xiàn)狀，適應我國垃圾特性，吸收國外垃圾處理的長處，并克服其不足后自主創(chuàng)新的一項新技術。采用此項技術，可以將垃圾熱能和灰渣全部利用，污染物排放低，不需要二次處理，投資省，后期維護費用低。此項技術已取得了3項國家專利的授權，分別為發(fā)明專利“水泥回轉(zhuǎn)窯和焚燒爐聯(lián)合處理城市生活垃圾系統(tǒng)”、實用新型專利“回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐”和“垃圾喂料機”。以此項技術為依托的工業(yè)試驗系統(tǒng)已于2007年11月15日在天臺水泥廠成功點火。
此項技術不需要建設專門的垃圾焚燒廠或垃圾預處理車間，而是把垃圾焚燒爐建在新型干法水泥窯旁邊，由垃圾焚燒爐和水泥窯聯(lián)合處理生活垃圾，工藝流程框圖見圖1。
垃圾處理過程如下：垃圾由市政環(huán)衛(wèi)部門的垃圾運輸車直接運送到水泥廠，經(jīng)地磅計量后倒入垃圾儲池儲存。抓斗從垃圾池把垃圾抓入板式輸送機，人工挑選出大件垃圾和可回收物，其余的被帶式輸送機送入喂料小倉，在輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機把小倉內(nèi)的垃圾均勻地喂入焚燒爐，利用熟料冷卻機的熱風作為燃燒空氣，熱風從水泥窯窯頭罩抽取，進入回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐，垃圾在熱風的作用下焚燒，垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣（1100℃左右）進入窯尾分解爐和預熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后被窯尾廢氣處理系統(tǒng)凈化后排放。垃圾焚燒灰渣直接進入回轉(zhuǎn)窯作為水泥原料，結(jié)合于熟料之中。垃圾焚燒灰渣也可以從焚燒爐排出，作為混合材，用于磨制水泥。處理過程全部封閉，垃圾在垃圾池儲存期間，有機物腐敗產(chǎn)生的臭氣等有機氣體由排風機抽出，經(jīng)除塵器除塵后送入冷卻機頭部的鼓風機，再被鼓入冷卻機，與1400℃左右的熟料接觸，在高溫下被分解而凈化。
此項技術采用水泥回轉(zhuǎn)窯和垃圾焚燒爐聯(lián)合處理城市生活垃圾，在不外加燃料的情況下，利用窯頭高溫熱風作為燃燒空氣，確保生活垃圾的連續(xù)、穩(wěn)定和充分燃燒；采用與這個系統(tǒng)配套的回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐，可提高對原生生活垃圾的適應性、提高燃燼率和降低系統(tǒng)阻力，解決了我國垃圾成分復雜、水分高、熱值低的缺陷；采用配套推進式垃圾喂料機，能實現(xiàn)均勻喂料、防止堵料和控制漏風，同時很好地解決了垃圾儲存時散發(fā)的臭氣等有機氣態(tài)物的污染。
