我公司現(xiàn)有5000t/d生產(chǎn)線，生料粉磨采用伯利休斯公司RM輥式磨。2005年4月底安裝完畢開始進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，試生產(chǎn)期間先后出現(xiàn)了磨機(jī)振動值過大、臺時產(chǎn)量低、外循環(huán)翻板閥漏風(fēng)大等問題。經(jīng)過1個月的參數(shù)逐步調(diào)整和完善，6月中旬達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)將調(diào)試過程做一描述，供同行參考。
1 設(shè)計參數(shù)RM輥式磨的設(shè)計參數(shù)見表1。
表1 RM輥式磨設(shè)計參數(shù)
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型號 |
RM57/28/555 |
通風(fēng)壓差/Pa |
6500 |
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磨盤直徑/mm |
5700 |
額定產(chǎn)量/(t/h) |
400 |
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磨輥直徑/mm |
2800(4個) |
原料水分/% |
3～8 |
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選粉機(jī)轉(zhuǎn)子直徑/mm |
5550 |
產(chǎn)品水分/% |
<0.8 |
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額定風(fēng)量/(m3/h) |
920000 |
產(chǎn)品細(xì)度(R80)/% |
12 |
2 工作原理
原料經(jīng)過進(jìn)料溜管喂入磨內(nèi)，落到雙凹槽磨盤上，在雙鼓面磨輥的研磨壓力作用下，物料先被內(nèi)輥擠壓粉磨，然后在離心力的作用下移到外側(cè)，經(jīng)外輥再次擠壓研磨。最后被甩到磨盤的外緣并被通過噴口環(huán)的熱氣流吹向選粉機(jī)的靜態(tài)導(dǎo)向葉片，同時進(jìn)行烘干。然后進(jìn)入選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子。靜態(tài)導(dǎo)向葉片的作用是保證原料沿整個轉(zhuǎn)子高度均勻地分布，同時，通過混合空氣和讓研磨過的原料旋轉(zhuǎn)起來，進(jìn)行有效地預(yù)分離。較細(xì)的原料通過轉(zhuǎn)子，而后通過磨機(jī)出風(fēng)口，經(jīng)收塵設(shè)備收集后作為成品進(jìn)入生料庫。較粗的顆粒和轉(zhuǎn)子的葉片相撞，被推向?qū)蛉~片的方向，然后被排向轉(zhuǎn)子下面的錐體中，再次進(jìn)入磨盤進(jìn)行研磨。因此通過改變轉(zhuǎn)子速度，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的細(xì)度調(diào)節(jié)。
從磨機(jī)工作原理可以看出，其穩(wěn)定操作是建立在入磨物料顆粒大小均勻、料層穩(wěn)定、噴口環(huán)氣體風(fēng)量和溫度、磨輥碾磨壓力等參數(shù)的合理調(diào)整上。
3 試生產(chǎn)前操作參數(shù)及磨機(jī)狀態(tài)設(shè)定
首次運(yùn)行RM輥式磨機(jī)時，應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備，并進(jìn)行初始狀態(tài)設(shè)置，具體參數(shù)見表2、表3。
表2 磨機(jī)系統(tǒng)操作參數(shù)設(shè)置
喂料量/(t/h) 250 氮?dú)鈮毫?MPa 4.5 風(fēng)量/(m3/h) 760000 噴水量/(m3/h) 3～6 入磨風(fēng)溫/℃ <220 料層厚度/mm 80 出磨風(fēng)溫/℃ <80 擋料圈高度/mm 140 液壓壓力/MPa 10～12 風(fēng)機(jī)閥門開度/% 80 噴口環(huán)開度/% 2/3/5 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速/(r/min) 700 靜葉片角度/(°) 60 噴水閥門/% 50
表3 物料配比%
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石灰石 |
砂巖 |
硫酸渣 |
粉煤灰 |
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86.64 |
7.07 |
2.43 |
3.86 |
