通過對一個典型工程預拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，提出如何通過施工工藝管理對此進行有效控制以及取得效果。
隨著建筑工業(yè)化強度的提高，城市環(huán)境保護要求嚴格及城市建筑密度的加大，預拌商品混凝土在施工中的應用量越來越大，而且，預拌商品混凝土也因其配料準確、質(zhì)量好、不占用施工場地、施工速度快等諸多優(yōu)點，尤其受到施工者的好評。
但是在新疆地區(qū)，預拌商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中往往發(fā)現(xiàn)有微裂縫產(chǎn)生，而現(xiàn)澆樓板上裂縫尤其嚴重，往往樓板模板拆除后在板底有不規(guī)則水跡，以致設計、監(jiān)致理單位都習以為常，認為：“新疆地區(qū)晝夜溫差大，多風少雨，夏季炎熱，冬季寒冷，無法解決此問題”。且因新疆地區(qū)干燥少雨，大氣中侵蝕性介質(zhì)相對內(nèi)地偏少，在樓板抹灰裝修后不會產(chǎn)生不良后果，故對此不做強制性要求。針對這一通病，通過在工程中實際分析其成因，作者認為從施工工藝人手可有效解決，并在工程中取得了有效成果，下面通過一個典型工程來說明。
1 工程概況
某高層住宅工程，地上26層，地下2層，總高87m，建筑面積 21050.54m2，為全剪力墻結(jié)構(gòu)，整個建筑預拌混凝土用量約12000m3。該工程房間開間?？缍容^大，六個大房間分別為6.9x7.2m，6.9 x 8.7m和 7.2x7.8m，雙層雙向配筋，板厚為160mm，其它板厚為：70mm、100mm、120mm。140mm。主體自 99年4月15日至 99年9月24日封頂，主體施工時間159天。?
2 發(fā)生現(xiàn)象
該工程在施工完成一、二層樓板混凝土澆注后，當板底模板拆除后，所有房間樓板底均發(fā)生不同程度的微裂縫，裂縫從中間呈不規(guī)則狀向外輻射．的龜裂／板面也有不同程度的裂縫，往往是順著板一鋼筋方向。裂縫寬度經(jīng)檢測在 003—0.3mm之間，在板底可見到水跡或正在滴水，說明裂縫已上下貫通。雖然樓板在使用階段按設計及規(guī)范是允許有裂縫的，但在施工階段出現(xiàn)如上情況的裂縫是不應該的。因為此時樓板混凝土強度往往達到設計強度的85％，當樓層地面荷載完全加上去的話，勢必造成裂縫的擴大。
3 原因分析
根據(jù)施工實際情況，經(jīng)調(diào)查分析，認為裂縫產(chǎn)生的原因為：
3.1 工期太緊
施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術(shù)間歇時間，往往在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時即在其上放線、安設模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動而造成裂縫。
3.2 氣候影響
新疆地區(qū)夏季干燥少雨，白天氣溫高，夜間氣溫低，溫差大，春秋季風盛行，致使混凝土水分散失快，如保濕養(yǎng)護跟不上，極易使混凝土產(chǎn)生裂縫。
3.3 混凝土配合比影響
由于混凝土泵送工藝要求，對石子粒徑，級配要求較高，如果石子粒徑偏小、細砂多也產(chǎn)生裂縫。
3.4 施工集中荷載大
該工程配備一臺塔吊，施工中一次吊運成噸的鋼筋、模板，在向新澆混凝土樓板上堆放時，形成較大沖擊荷載，產(chǎn)生震動，造成樓板裂縫。
3.5 模板拆除時間過早
為了節(jié)約施工設備材料費用，只好加快施工設備材料周轉(zhuǎn)，沒有充分考慮施工荷載影響，未對拆模程序做周密安排即拆模板。只在下層樓板混凝土強度達到設計強度的85%以上即開始拆模。
而此時，上部施工荷載可達到 600kg/m2（樓板鋼筋、混凝土自重約335kg/m2施工荷載100kg/m2模板、支撐腳手架等荷載約120kg/m2這些荷載部分傳到下層樓板上，也將超過其設計荷載（450kg/m2）。拆模時，一方面下層樓板承受不了超出荷載產(chǎn)生下沉；另一方面下部模板拆除后必然發(fā)生撓度變形，故此使在施施工層樓板加大變形產(chǎn)生裂縫。
3.6 樓板支撐設置不規(guī)范
樓板模板支撐立桿間距按工藝規(guī)范及經(jīng)驗布設間距l(xiāng)——l，3m，經(jīng)計算立桿當間距超過lin，其撓度即在smm以上。立桿下未按規(guī)范要求設墊塊和上下層立桿位置不在同一位置上。
3.7 養(yǎng)護方法不當
一層樓板施工時已進入夏季，出于施工放線工序的需要，采用不加覆蓋，只在表面澆水的養(yǎng)護方法，在太陽直曬之下，易造成早期失水而發(fā)生表面收縮裂縫。
3.8 思想認識問題
認為商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫是不可避免的通病，且政府、設計單位無強制規(guī)定，故此整改力度不夠，只求速度，不求徹底整治。
