1.球磨機(jī)開(kāi)路與閉路粉磨系統(tǒng)的比較
一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)路流程粉碎產(chǎn)品的顆粒組成比較分散，而閉路流程粉碎產(chǎn)品的顆粒組成比較均勻。
對(duì)于生料粉磨系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，由于出磨生料細(xì)度的均勻性不一樣，生料的易燒性也不一樣，其在窯內(nèi)的反應(yīng)速度相差較大。事實(shí)上，生料越細(xì)、均勻性越好，越有利于煅燒優(yōu)質(zhì)的水泥熟料。因此，目前各水泥企業(yè)普遍采用閉路粉磨流程來(lái)制備生料。與此同時(shí)，在確保熟料燒成質(zhì)量的情況下，閉路粉磨生料的控制細(xì)度可以由R0.08篩余8%～10%放寬到13%～15%，球磨機(jī)產(chǎn)量一下就能提高15%～20%，節(jié)能高產(chǎn)的效果十分明顯。
對(duì)于水泥粉磨來(lái)說(shuō)，水泥顆粒分布是水泥性能的主要決定因素之一。目前，一般公認(rèn)的水泥最佳顆粒組成為3～30μm 。其中，0～10μm 的水泥顆粒早期強(qiáng)度高，10～30μm 的水泥顆粒后期強(qiáng)度高。20世紀(jì)80年代中期，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)一步提出：水泥中3～30μm （或32μm）顆粒對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)起主要作用，其顆粒分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65%；16～24μm 的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3μm 的細(xì)顆粒易結(jié)團(tuán)，不要超過(guò)10%；大于64μm 的顆粒活性很小，越少越好。以前行業(yè)內(nèi)有一個(gè)共識(shí)，開(kāi)路粉磨的水泥，顆粒組成范圍寬，水泥顆粒中微細(xì)粉含量較多，比表面積高，早期強(qiáng)度高。2008年實(shí)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)水泥出磨的細(xì)度控制值（篩余）要求更加嚴(yán)格，圈流粉磨的水泥也必須要達(dá)到較高的比表面積和合理的顆粒級(jí)配。而系統(tǒng)選粉機(jī)只有采用高濃度袋收塵器收集細(xì)粉，才能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。如此情形下，開(kāi)流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯，因此，有條件的水泥廠逐漸改用圈流粉磨的工藝流程來(lái)粉磨水泥，這樣既可以避免開(kāi)流粉磨的過(guò)粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
2.立式磨與球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的比較
立式磨作為一種集粉碎、烘干、粉磨、分級(jí)等功能于一體，且機(jī)內(nèi)自成閉路粉磨系統(tǒng)的高效節(jié)能粉磨設(shè)備，在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在生料制備工藝上，立式磨的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到400～600t /h ，從規(guī)模和數(shù)量上，已經(jīng)證實(shí)：它將取代球磨機(jī)成為大型水泥生產(chǎn)線的主要粉磨設(shè)備。
立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設(shè)備，不僅能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于“單顆粒粉碎”的球磨機(jī)，而且烘干能力強(qiáng)、流程簡(jiǎn)單，允許入料粒度大，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，工藝參數(shù)易于調(diào)控。從工作環(huán)境講，立式磨的車間噪音比球磨機(jī)車間低10dB以上。此外，它還能利用窯頭窯尾的廢氣余熱烘干生料，能耗低，效果好。
