水泥工業(yè)中的煤粉計量環(huán)節(jié)之后，是煤粉的氣力輸送。由于氣力輸送過程中風壓的波動往往對煤粉計量產(chǎn)生影響，因而也使水泥行業(yè)中煤粉的計量，有別于一般的粉狀物料計量。水泥行業(yè)通常用鎖風的辦法，即采用一定的工藝設備或一定的工藝環(huán)節(jié)，隔離輸送環(huán)節(jié)與計量環(huán)節(jié)的風壓影響，以保持粉狀物料流量計量的穩(wěn)定。若設備或工藝并不十分合理，造成鎖風的失敗，將會導致煤粉計量的失敗。本文就水泥計量和輸送中的鎖風問題進行探討。
1 煤粉的計量輸送過程
圖1是一個比較典型的煤粉計量輸送系統(tǒng)的流程圖。
圖1 煤粉計量輸送系統(tǒng)的流程
由于煤粉輸送過程中，管道的阻力、豎直管道上物料勢能的提高、管道彎頭的壓力損失、噴煤管的壓力損失以及煤粉分送幾個用煤點時，人為增加阻力，以保持幾個供煤點的阻力平衡，使得羅茨風機的出口阻力往往達到30～50kPa；而煤粉出料口入風道處風壓在0.5～10kPa左右(取決于煤粉管道的長度、高度、彎頭個數(shù)和轉(zhuǎn)彎半徑等參數(shù)，也取決于管道中是否設置了旨在降低鎖風設備出口風壓的噴射管)。鎖風設備鎖風能力如不過關，往往造成大量的一定壓力的空氣作用在計量系統(tǒng)的出口，影響計量設備的穩(wěn)定。為此，通常在工藝線計量系統(tǒng)的進出口，設置有排風管。通過泄壓，使計量系統(tǒng)的上下料口處于基本平衡的風壓條件下，從而保持了計量系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)。相當數(shù)量的系統(tǒng)因鎖風狀態(tài)并不十分完好，需要排除的風量很大，又往往因為除塵器工作狀態(tài)的變化(正常的收塵狀態(tài)和反吹風的狀態(tài)等)造成計量系統(tǒng)的波動。即使鎖風設備的功能良好，有效地隔離了漏風的影響，但因鎖風設備傳動軸密封作用失效可能性較大，或因風的泄漏帶來煤粉對環(huán)境的嚴重污染，或因攜帶煤粉的風泄漏進鎖風設備的軸承腔，而導致軸承早期損壞。鎖風裝置密封狀況的惡化，往往破壞了計量系統(tǒng)的正常工作狀況。因此必須對煤粉計量和輸送系統(tǒng)在設備和工藝上考慮更為完善的方案。
2 平行平板中氣體的間隙流動
平板間氣體的間隙流動是研究設備密封中的漏風現(xiàn)象的理論基礎。可以借用這一理論，分析鎖風系統(tǒng)的漏風問題。如果不考慮平板速度對于漏風的影響，根據(jù)伯努利方程，兩塊相隔很近的平行布置的平板間的漏風量Q與平板間的縫隙寬度b的一次冪、與縫隙高度h的三次冪、與空氣壓力p的二次冪成正比，而與縫隙長度l的一次冪成反比，即，Q∝bh3p2/l。如何在工藝設計中，優(yōu)化這幾個參數(shù)，對于鎖風系統(tǒng)的設備選擇和設計有著重要意義。這一表達式在具體應用時，對于葉輪給料機和螺旋輸送機等，由于形式、規(guī)格和參數(shù)上的差異，表達式的部分形式和參數(shù)系數(shù)會產(chǎn)生變化。對于剛性葉輪給料機而言，如縫隙的長度l可以表現(xiàn)為給料機各個葉片厚度的累計，縫隙的寬度b表現(xiàn)為給料機的寬度，縫隙的厚度h表現(xiàn)為剛性葉輪給料機的葉片與殼體之間的間隙。但無論是何種設備，漏風量與風壓差之間、與設備形式和參數(shù)之間基本的函數(shù)關系已確定，這些是我們設計或選擇鎖風設備、確定鎖風設備參數(shù)的主要原則，也是我們確定鎖風工藝系統(tǒng)的基本原則。在設計和加工時，對于以上參數(shù)，應在價格和加工可以接受的條件下，盡量予以優(yōu)化。
3 幾種機械鎖風設備
煤粉計量系統(tǒng)采用鎖風的設備通常有剛性(彈性)葉輪給料機、螺旋泵和溢流螺旋輸送機。
3.1 葉輪給料機
葉輪給料機是連續(xù)給料裝置中最簡單的設備。有的剛性葉輪給料機，在設計和制造加工時，軸承的游隙、殼體與葉片之間的間隙超出0.5～1mm，往往造成不可容忍的空氣泄漏，導致計量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。為了加強密封而采用剛性葉輪給料機，但除非采用特殊的密封材料(可以隨著磨損而得到補償)，否則隨著葉片和殼體的磨損，葉片與殼體之間的間隙將日漸變大，最終導致空氣的大量泄漏，造成計量系統(tǒng)狀態(tài)的惡化。80年代初期進口的水泥成套設備配置的剛性葉輪給料機，在設備現(xiàn)場總是放置1臺備用，任何一次短暫的停窯，就會以搶修的速度更換剛性葉輪給料機。然后就是維修、減小間隙，再將備用設備運至生產(chǎn)設備旁邊，準備第二次搶修。因此只有在鎖風裝置進出料口的壓差比較小的條件下，也就是鎖風裝置的出料口的壓力不超過500Pa時，才能考慮葉輪給料機的使用。在葉輪給料機的應用上，要保證在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，有較小的葉片與殼體的間隙，要適當增加葉片數(shù)量和采用端面封閉的葉輪，以及在不影響煤粉的進入和卸出時，加大葉片端部的寬度。對于采用密封材料的葉輪給料機，應采用調(diào)整裝置，使密封材料磨損后，得以及時的補償。
3.2 螺旋泵
螺旋泵和引進技術(shù)生產(chǎn)的富勒泵均屬于依靠在出料口處增加阻尼，減緩粉體物料的流速，從而在輸送機的葉片中形成一段料封的方式，實現(xiàn)螺旋泵進出料口空氣的隔離。從原理上講，螺旋泵應該有很強的鎖風能力，但在煤粉計量系統(tǒng)實際使用中并不理想，常常存在以下問題:1)由于螺旋泵出口閥板的密封狀況并不理想，而且隨著閥板和閥板座的磨損，密封狀況進一步惡化，對于煤粉這種流動性極好的物料，在料封沒有形成之前，已經(jīng)形成氣流的“短路”，而且“短路”一旦形成，料封也就很難再形成了。2)工藝設計選型不當，螺旋泵的能力遠遠大于計量系統(tǒng)的流量使料封難于形成。由于以上原因，在出料口處風壓過大的條件下，在螺旋泵內(nèi)很難形成有效的料封，使鎖風失敗。在煤粉計量系統(tǒng)中，采用這種設備有成功的，但也有一定數(shù)量的設備因沒有形成有效的鎖風，使煤粉計量系統(tǒng)在較高風壓的影響下，出現(xiàn)了振蕩，甚至因風壓過大，造成煤粉倉供煤的中斷。
3.3 溢流螺旋輸送機
溢流螺旋輸送機是粉狀物料氣力輸送系統(tǒng)中的鎖風、輸送專用設備。由于在溢流螺旋輸送機中粉狀物料是從端部上翻后卸出的，物料的輸出，總是要依靠后續(xù)物料的擠壓和推動而完成。為此料柱的形成是在煤粉進入管道，而導致管道和鎖風設備出口壓力上升之前。因此輸送機內(nèi)總是保持著一個穩(wěn)定的料柱，形成有效的料封。這一料封的穩(wěn)定性不因設備的輸送能力和實際流量是否匹配而改變，也不會因螺旋葉片的磨損而降低，因而鎖風的可靠性比較高。早期設計中為了提高其鎖風的可靠性，在上方出料口上設置了閥板，但從多年使用的情況看，可做簡化削減。這種溢流螺旋輸送機，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應用于增濕塔下部、氣力提升泵和回轉(zhuǎn)窯煤粉計量系統(tǒng)的鎖風。但在早期的設備中，對于軸端的密封設計不夠完善，導致了粉體的溢出和軸端軸承的污染。在以后的設計中，這種溢流螺旋輸送機的出料端的軸承密封將作進一步的改進，會使鎖風和設備的可靠性進一步提高。
3.4 噴射泵的研制和應用
中國建筑材料科學研究院從文丘里管的原理入手，經(jīng)過試驗和測試，優(yōu)選參數(shù)，研制出系列噴射泵和與之相關的設計軟件。采用噴射泵由于設置噴口加大了送煤系統(tǒng)阻力，根據(jù)輸送管道的阻力和風機壓力的情況，縮口阻力損失通?？稍O計為10～15kPa，但它的應用大大降低了鎖風設備出料口的壓力，從而降低了設備對鎖風能力的要求，從另一個角度反應了入窯煤粉計量的成功。噴射泵縮口的斷面應保證其風速為3～6倍的管道輸送風速，其軸向應能進行必要的調(diào)節(jié)，以使鎖風裝置出料口的負壓值可在一定范圍內(nèi)進行優(yōu)選。
