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2010-08-06 14:16:45 來源:水泥人網(wǎng)

汽輪發(fā)電機(jī)基座清水混凝土施工工藝

水泥人網(wǎng)】??? 摘要:

瑞明電廠2#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工難度大,采用清水混凝土施工工藝,使汽輪發(fā)電機(jī)基座框架軸線尺寸準(zhǔn)確,梁柱板混凝土表面平整光滑、顏色一致,預(yù)埋件螺栓套位置準(zhǔn)確,精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在清水混凝土施工中遇到的一些技術(shù)難題,采取了一些特殊的施工工藝,予以解決。

瑞明發(fā)電廠2#機(jī)工程,由廣東省電力集團(tuán)公司屬下企業(yè)聯(lián)合投資興建,設(shè)計為1臺裝機(jī)容量1×125MW的燃煤機(jī)組,汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設(shè)有發(fā)電機(jī)出線小室及空氣冷卻室,在▽8.97m層設(shè)有汽輪發(fā)電機(jī)支承及運轉(zhuǎn)平臺。

汽輪發(fā)電機(jī)基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部位,承受長期高頻振動荷載,是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程,施工難度大。為了提高工程質(zhì)量,爭創(chuàng)廣東電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程,決定上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。

1 清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)

清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土。目前,廣泛應(yīng)用于市政工程、鐵路工程、水利工程等,但在電力系統(tǒng)中,近年來才陸續(xù)有這方面的報道。清水混凝土的具體標(biāo)準(zhǔn):①梁柱板表面平整光滑,線條規(guī)則分明,外觀色澤一致;②軸線體型尺寸準(zhǔn)確;③大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則,棱角分明;④梁柱接頭通順,無明顯槎痕;⑤混凝土內(nèi)實外光,消除了蜂窩麻面及氣泡;⑥預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整,尺寸準(zhǔn)確;⑦對拉螺栓位置排列整齊,模板拼縫有規(guī)律。

2 排架系統(tǒng)

排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架,梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設(shè)而成,其組合布置方式,根據(jù)施工荷載,嚴(yán)格按《建筑施工手冊》計算而得。嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè),保證排架系統(tǒng)不變形不移位;而外腳手架則可按構(gòu)造要求搭設(shè),供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。

3 模板工藝

根據(jù)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn),來選擇制作模板。

3.1 模板的選用

根據(jù)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗和調(diào)查研究分析,決定采用厚度18mm高強(qiáng)覆塑木夾板作為模板面板。

3.2 模板的制作

根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行排版繪圖,以減少模板縫數(shù)量,拼縫線條規(guī)則與簡化,充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內(nèi)進(jìn)行,以保證制作精度,在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋,間距一律采用300mm,以增強(qiáng)木模板的剛度。

3.3 柱梁板模板的加固

柱梁的體型尺寸較大,根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗,柱模板豎向圍檁,全部采用φ48mm的普通鋼管,中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管,兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列,橫肋之間空隙用木尖塞緊,以防模板變形,選用φ16的對拉螺栓,豎向間距全部采用600mm,柱中1條,柱外2條,用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后,對拉螺栓可抽出來,可重復(fù)使用,而螺栓孔用同標(biāo)號的砂漿抹平,達(dá)到一定強(qiáng)度后,用手提砂輪機(jī)磨平,砂紙磨光滑。

梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上,以加強(qiáng)底模的剛度,防止木模板變形,梁側(cè)模板外側(cè)用50mm×100mm方木作橫肋,間距采用300mm,全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁,φ16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm,φ22mm的PVC管作為套管。

3.4 模板的安裝

防止柱梁模板的接縫處漏漿,在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠海棉條來封堵,板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中,應(yīng)注意保護(hù)好模板,安裝前,用海綿板將板面清除干凈,刷好脫模劑,方便拆模。

3.5 預(yù)埋件的制作安裝

預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計圖紙規(guī)格下料制作,表面須進(jìn)行調(diào)平調(diào)直,用手提砂輪機(jī)磨平毛刺,用φ5mm的鉆頭鉆孔,根據(jù)埋件尺寸的大小,鉆孔一般為4~10個不等,用φ4mm的螺絲加固到模板上去,必須保證預(yù)埋件表面緊貼模板面,保證拆模后,預(yù)埋件與混凝土表面平整。

3.6 拆模

混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,開始拆模,拆模過程中,必須注意保護(hù)模板,做到小心輕放,以防損傷模板的表面,造成浪費。拆下來的模板, 必須及時回收到加工廠內(nèi),及時清理模板面上的雜物,按規(guī)格堆放整齊,供重復(fù)使用。

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