【水泥人網(wǎng)】??? 棗莊中聯(lián)水泥有限公司在質(zhì)量管理工作中堅持向創(chuàng)新要效益，在原材料的選用上和生產(chǎn)過程的管控上不斷探求新方法，創(chuàng)造新技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品出廠合格率多年來一直保持100%，生產(chǎn)的“中聯(lián)“牌水泥在棗臨高速公路、濟青高速復(fù)線等重大工程項目中廣泛使用，培育了較高的美譽度和忠誠度，公司獲得“質(zhì)量管理先進單位”、“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)”、“節(jié)能減排之星”等榮譽稱號，發(fā)展質(zhì)量得到有效提升。

公司秉承中國建材“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，堅持為客戶創(chuàng)造“穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品”為己任，實行精細化管理，緊扣“嚴(yán)、細、實”。為把好原材料進廠關(guān)，創(chuàng)新了“暗碼管理法”，對原材料采取集中取樣，暗碼管理，堅決對不合格原材料“一票否決”，保證了原燃材料質(zhì)量的均勻穩(wěn)定。不斷細化量化各崗位職責(zé)，增強技術(shù)人員的操作水平，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效性。根據(jù)各個生產(chǎn)線的特點，實施個性化的配料方案，在生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)設(shè)立100多個質(zhì)量控制點，24小時監(jiān)督控制，全時數(shù)據(jù)反饋，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程始終處于嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控之中。公司工藝運轉(zhuǎn)率連年創(chuàng)新高，擁有的兩條日產(chǎn)2500噸及一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等同于或優(yōu)于10000噸生產(chǎn)線，受到全國水泥業(yè)界的廣泛關(guān)注。

按照“資源化、減量化、再利用”的原則，公司通過試驗和總結(jié)各種原燃材料的搭配和使用方法，改進生產(chǎn)工藝。根據(jù)熟料中的液相量和結(jié)皮值制定出倒推式的計算方法，統(tǒng)籌配料，有效解決了石灰石中鎂含量高的難題。硅粉污泥、脫硫石膏、鐵石尾礦污泥等廢棄物被大量采用，年消化量達120萬噸。公司充分利用先進的新型干法水泥生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備對污泥進行無害化終端處理，利用污泥中的有機熱值和無機成分，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料和水泥，年消耗污泥2萬噸，此項目為城市環(huán)境的優(yōu)化和循環(huán)經(jīng)濟的推廣開拓了一條嶄新的道路。這些創(chuàng)造性工作的開展，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還節(jié)約了成本；既做到了資源綜合利用，又產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益，推動著公司又好又快地發(fā)展。