隨著新型彩色混凝土材料在建筑領(lǐng)域的不斷應(yīng)用，使人們擁有了多彩的城市道路，亮麗的工業(yè)地坪，光彩奪目的建筑外觀。但顏色的引入，也使人們常常把彩色混凝土制品常見的如褪色、脫粉等表觀問題，直接歸糾于顏料。其實，在彩色混凝土制品中，顏料只起到改變混凝土色彩的作用，只要加入量適當(dāng)，不影響混凝土強(qiáng)度，顏料對混凝土的質(zhì)量不會產(chǎn)生任何影響。而彩色混凝土制品表觀常見的問題，都有其產(chǎn)生的原因和作用機(jī)理。
1 褪色
1.1 褪色的原因
1.1.1 選材不當(dāng)造成褪色
大多數(shù)有機(jī)顏料的耐光、耐候性能都不太好，如不經(jīng)過特殊處理，一般不能直接應(yīng)用于混凝土制品，容易發(fā)生褪色現(xiàn)象。因此，應(yīng)盡量選擇無機(jī)顏料：如氧化鐵顏料(紅、黃、棕、黑、橙色) 、氧化鉻綠、鈷藍(lán)、鈦白、以及經(jīng)過特殊工藝處理的復(fù)合顏料。
1.1.2 泛堿(風(fēng)化和侵蝕)導(dǎo)致褪色
泛堿也稱泛霜，是制品中的鹽和堿析出在表面形成的白色物質(zhì)，使表面顏色褪化變淡。這期間有物理變化也有化學(xué)變化(即風(fēng)化和侵蝕) 。
1.1.2泛堿產(chǎn)生的條件
內(nèi)因：可溶性鹽和堿;外因：溫度、濕度差異;介質(zhì)：空氣、水;通道：毛細(xì)管- 孔隙結(jié)構(gòu)。
1.1.2.2 物理變化
水泥中有許多可溶性的鹽和堿，如：K2SO4、Na2CO3、Na2SO4和微溶Ca(OH)2等。水分沿混凝土制品的孔隙蒸發(fā)，將可溶性鹽和堿帶出來，在表面形成白色物質(zhì)。使原有亮麗的色彩變得暗淡。
1.1.2.3 化學(xué)變化
風(fēng)化：水泥在硬化過程中，生成氫氧化鈣，氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成不溶于水的碳酸鈣，這一過程需要一定的時間。表層氫氧化鈣與二氧化碳反應(yīng)，使彩瓦表面形成一層灰膜，即碳酸鈣，它繼續(xù)與空氣中的二氧化碳和水反應(yīng)，生成溶于水的碳酸氫鈣，被雨水沖刷掉后，灰膜消失，顏色退化，光亮度減弱。
從上述泛堿產(chǎn)生的條件及機(jī)理可知，以制磚為例，對大多數(shù)生產(chǎn)商來講，由于不具備良好的生產(chǎn)條件，泛堿是很難避免的。究其原因主要為：
a. 混凝土水灰比配比不當(dāng)：即水灰比過大造成的泛堿。由于原材料，主要是骨料的干濕程度不同，生產(chǎn)者很難在每次生產(chǎn)時做到嚴(yán)格合理的水灰比，而為了提高混凝土的可塑性，往往會加大水灰比，從而導(dǎo)致泛堿。
b. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：由于場地有限，許多生產(chǎn)商在磚脫模后就直接將其堆放在室外，并無任何保護(hù)措施，這樣使風(fēng)吹日曬部位很快風(fēng)化變淺，并出現(xiàn)花斑現(xiàn)象。由于水分迅速蒸發(fā)也使水泥的水化過程不能正常進(jìn)行，使表面粗糙，沒有光潔度。嚴(yán)重的還會大大影響混凝土制品強(qiáng)度。出現(xiàn)泛堿之后，理論上講，可用稀的草酸沖刷，但如果泛堿嚴(yán)重，由于水灰比過大及環(huán)境等因素，沖刷后，很快還會出現(xiàn)泛堿。因此，要防止泛堿褪色的發(fā)生，除了要控制材料配比外，還應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)條件。
