【水泥人網(wǎng)】在干法生產(chǎn)過程中,影響磨內(nèi)生料和水泥粘附性的因素有很多,但主要因素為磨內(nèi)溫度和水分。當(dāng)入磨物料溫度過高,水分過大時(shí),研磨體與襯板表面就會(huì)被細(xì)粉所粘附,形成“緩沖墊層”,降低了研磨體對物料的沖擊研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨機(jī)產(chǎn)量。所以溫度和濕度對生料和水泥在粉磨過程中的粘附作用值得分析研究。

粘附性試驗(yàn)

用試驗(yàn)小磨做生料和水泥細(xì)粉粘附試驗(yàn)。模擬生產(chǎn)條件,確定料球比在1∶6,采用4900孔篩篩余細(xì)度為6%的生料和細(xì)度為9.2%的水泥細(xì)粉作為研究對象,在相同的粉磨條件下,做不同溫度、水分下生料和水泥的粘附試驗(yàn),將若干次試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后列入表1、表2。

表1 含水量一定時(shí)粘附量隨溫度的變化情況

溫度（℃）	生料		水泥
	含水量（％）	粘附量（g）	含水量（％）	粘附量（g）
60	0.6	90.12	0.3	71.83
80	0.6	85.55	0.3	76.40
100	0.6	74.53	0.3	78.60
120	0.6	70.87	0.3	87.90
140	0.6	55.93	0.3	84.50

表2 溫度一定時(shí)粘附量隨含水量的變化情況

溫度（℃）	含水量（％）	生料粘附量（g）	水泥粘附量（g）
100	1.0	/	85.00
100	2.0	97.50	95.50
100	3.3	114.00	126.50
100	4.6	117.00	136.00
100	6.0	117.50	/

由表1看出:生料含水量在0.6%,水泥含水量在0.3%,其它條件不變時(shí),磨內(nèi)溫度從60°C升高到140°C,生料在磨內(nèi)的粘附量逐漸減少,水泥在磨內(nèi)的粘附量則逐漸增加。由表2看出,溫度在100°C,其它條件不變時(shí),生料水分由2%增加到6%,水泥水分由1%增加到4.6%,生料和水泥在磨內(nèi)的粘附都逐漸增加。

結(jié)論

(1)在干法生料粉磨中,生料水分在2%以上,溫度在80°C以下,磨內(nèi)有明顯的粘附現(xiàn)象。值得提出的是:粉磨兼烘干(帶加熱爐)的生料粉磨系統(tǒng)中,雖然提高了磨內(nèi)溫度,但由于磨內(nèi)水蒸汽較大,烘干熱源中存在SO3(在500～600°C由SO2轉(zhuǎn)化而來),兩者相互作用后,在150°C以下達(dá)到酸露點(diǎn),造成生料細(xì)粉的粘結(jié)而糊磨,因此提高生料磨內(nèi)溫度遠(yuǎn)不如磨外烘干,將水蒸汽在入磨前蒸發(fā)掉對粉磨有利。

(2)在水泥粉磨中,溫度和水分對水泥粘附性都有作用,當(dāng)溫度在120°C以上,水分大于1%～2%時(shí),水泥細(xì)粉的粘附量明顯增大,并伴隨石膏脫水,對粉磨不利。

本人認(rèn)為,生料和水泥在粉磨過程中,對磨內(nèi)溫度和水分的要求應(yīng)區(qū)別對待,生料粉磨過程中,水分對其粘附性的影響比較明顯,因生料粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較低、水分較大,應(yīng)控制磨內(nèi)物料水分在2%以下,磨內(nèi)溫度在100°C以上。水泥粉磨同生料粉磨則大不一樣,其粉磨過程中,磨內(nèi)溫度對水泥粘附性的影響比較明顯,因水泥粉磨時(shí),磨內(nèi)溫度較高,尤其是開路長磨粉磨水泥的磨機(jī),控制磨內(nèi)溫度在100°C以下,入料水分在2%以下對減小水泥的粘附是十分重要的。

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【作者:白鴻運(yùn) 】