摘要:
水泥粉磨細(xì)度選擇恰當(dāng)既能保證整個(gè)生產(chǎn)流程的合理,又能充分發(fā)揮磨機(jī)能力,獲得很好的經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)我廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在正常情況下,水泥強(qiáng)度與細(xì)度、比表面積有一定關(guān)系(見表)。
525R(Ⅱ)硅酸鹽水泥細(xì)度、比表面積與強(qiáng)度的關(guān)系
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時(shí)間(年) |
篩余(%) |
比表面積(cm2/g) |
熟料情況（%） |
28d強(qiáng)度（MPa） | ||||
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KH |
C3S |
C4AF |
fCaO |
抗折 |
抗壓 | |||
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1991 |
2.32 |
3546 |
0.923 |
60.26 |
16.45 |
0.93 |
9.3 |
65.8 |
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1992 |
2.29 |
3521 |
0.921 |
59.70 |
16.26 |
0.81 |
9.4 |
64.7 |
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1993 |
2.45 |
3600 |
0.924 |
59.62 |
16.41 |
0.78 |
9.4 |
65.8 |
在實(shí)際生產(chǎn)中,有時(shí)會發(fā)現(xiàn)成品細(xì)度突發(fā)性變粗,直接影響到水泥成品的質(zhì)量。因此,必須認(rèn)真分析和掌握成品細(xì)度變粗的原因,并及時(shí)采取相應(yīng)措施,對保證企業(yè)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗至關(guān)重要。
1 工藝條件
1.1 研磨體級配不合理
這種影響常見于磨機(jī)大修理或清倉后,研磨體級配方案的改變。由于磨機(jī)大修理或清倉前后研磨體的級配發(fā)生了變化,而使粉碎和研磨能力不相匹配,出磨水泥變粗,導(dǎo)致成品細(xì)度變粗。因此,必須對級配方案作適當(dāng)調(diào)整。
我廠經(jīng)過多年的探索,得出最佳的研磨體級配方案,即根據(jù)入磨物料的性質(zhì)和成品細(xì)度選擇合理的平均球徑;在球段裝載量相同的條件下,要有較多的裝球個(gè)數(shù),最大限度地縮小中碎倉的平均球徑,逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法。
1.2 入磨熟料溫度過高(大于130℃)
當(dāng)入磨熟料溫度較高時(shí),常會發(fā)生糊磨或包球現(xiàn)象,使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱,產(chǎn)量下降,產(chǎn)品細(xì)度變粗,而比表面積隨之提高。若發(fā)現(xiàn)此類情況,則可調(diào)用已冷卻的熟料加以配合,并采用磨頭加水(如夏季溫度較高時(shí)加水5kg/min)起冷卻與助磨作用,收效較大,并在日后的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制入磨熟料的溫度。
2 加強(qiáng)生產(chǎn)控制和裝備管理
2.1 管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的狀況
2.1.1 隔倉板
隔倉板在磨內(nèi)起分倉、控制排料和調(diào)節(jié)球料比作用。當(dāng)隔倉板斷裂或脫落時(shí),研磨體的級配將發(fā)生紊亂,失去各倉應(yīng)有的作用。一旦發(fā)現(xiàn)隔倉板脫落或斷裂應(yīng)及時(shí)更換,以免損壞襯板或磨機(jī)筒體,釀成更大的事故。
2.1.2 出口篦板
出口篦板是控制物料流速,防止研磨體隨物料流出磨機(jī)。若篦板損壞或脫落,物料流速加快,研磨體將從研磨倉流出,同樣會使成品變粗。這類情況較易發(fā)現(xiàn),可以通過磨尾提升機(jī)異常聲音來判斷。一旦發(fā)現(xiàn)此類事故應(yīng)及時(shí)更新或修補(bǔ)篦板,否則將會嚴(yán)重?fù)p傷輸送設(shè)備。
2.2 選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況
2.2.1 內(nèi)套筒的影響
因內(nèi)套筒襯板長期受物料的沖擊,襯板較易磨損,若更換不及時(shí)將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。當(dāng)進(jìn)入選粉機(jī)的物料通過內(nèi)套筒時(shí),有一部分物料將從孔洞滲漏到內(nèi)外套筒的間隙,在循環(huán)風(fēng)的作用下,由下而上進(jìn)入細(xì)粉區(qū),造成成品變粗。遇此類情況應(yīng)立即停機(jī),予以修補(bǔ)或更新內(nèi)套筒。
2.2.2 粗粉回料管
因粗粉長期沖刷,使粗粉回料管(筒內(nèi)部分)出現(xiàn)孔洞,使粗粉物料滲漏到細(xì)粉區(qū),導(dǎo)致成品變粗,這種孔洞應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。另外,因雜物使粗粉管下部的鎖風(fēng)閥堵塞,選粉后的粗粉便從回風(fēng)葉片進(jìn)入細(xì)粉區(qū),造成成品變粗。1994年4月5號我廠水泥磨出磨水泥細(xì)度由原來≤2%,突發(fā)性的達(dá)到了5%以上,其原因是由于選粉機(jī)粗粉回料管鎖風(fēng)閥被掉下的選粉機(jī)內(nèi)鑄石襯板卡死,導(dǎo)致內(nèi)套錐形體逸灰,引起成品細(xì)度跑粗。這類情況解決的方法是檢查鎖風(fēng)閥的配重及工作狀態(tài),使其發(fā)揮正常功能。
2.2.3 風(fēng)葉脫落或斷裂
因安裝不當(dāng)或材質(zhì)不良等原因,大小風(fēng)葉常會在選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂,當(dāng)小風(fēng)葉脫落或斷裂時(shí),成品細(xì)度變粗。遇此情況應(yīng)停機(jī)處理,更新小風(fēng)葉。
綜上所述,影響成品變粗的因素諸多,且比較復(fù)雜。一旦發(fā)現(xiàn)成品變粗,應(yīng)認(rèn)真分析事故現(xiàn)象,準(zhǔn)確找出成品變粗的原因所在,以便及時(shí)采取對策,確保成品質(zhì)量和生產(chǎn)暢通。
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【作者:王益新】
