摘要:

近年來，隨著商品混凝土的普遍推廣應用，散裝水泥的使用也迅速普及。散裝水泥具有使用方便，減少污染，節(jié)省能源，降
低成本等優(yōu)勢。但是，因為水泥廠及攪拌站庫存等條件限制，市場季節(jié)性需求集中，造成出廠前靜停存放時間不足，導致熱水泥提前
出廠現(xiàn)象。因此，作為商品混凝土攪拌站，對散裝水泥除了要求按標準檢驗指標合格外，還應照顧到商品混凝土用散裝水泥各方面
的質(zhì)量要求。

［關(guān)鍵詞］商品混凝土水泥質(zhì)量

1、商品混凝土對散裝水泥出廠的要求

1.1安定性：水泥的安定性指標比其強度指標更為重要，水泥強度等級不達標準或偏低，可通過降低標號使用或調(diào)整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產(chǎn)中應嚴格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過多，會產(chǎn)生膨脹應力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。

1.2水泥出磨后應有一定的存放時間在使用散裝水泥的過程中，尤其在水泥緊張的季節(jié)，常發(fā)現(xiàn)散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時甚至高達40～50℃，這勢必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質(zhì)量控制帶來難度，因此，要求出磨
后水泥嚴禁直接打人散裝水泥庫，應先輸入水泥儲庫，經(jīng)檢驗出磨水泥安定性及其它質(zhì)量標準合格后，通過多庫搭配再打入散裝水泥庫。對出磨水泥必須按每批號、噸位進行物理、化學性能檢驗，散裝水泥庫容量以企業(yè)每編號、噸位數(shù)為宜?；炷翑嚢枵舅鄡迲粲杏嗟兀O(shè)置中轉(zhuǎn)水泥儲罐降溫。

1.3詳細填寫質(zhì)量出廠化驗單散裝水泥出廠時，必須向用戶提供與袋裝標志內(nèi)容相同的卡片，同時必須隨車帶出廠化驗單，在化驗單中應詳細填寫能反應質(zhì)量情況的各相關(guān)指標，以利于混凝土配和比設(shè)計生產(chǎn)時采用，不允許用出磨水泥的檢驗數(shù)據(jù)替代出廠檢驗。

2、季節(jié)變化在凝結(jié)時間方面的控制要求水泥漿體的凝結(jié)時間對混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽GB175-2007標準中P.O水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結(jié)時間直接影響混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗，必須要求水泥有一個合理穩(wěn)定的初凝時間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有相對較短的終凝時間。

影響水泥凝結(jié)時間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結(jié)時間。在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結(jié)時間。一般說來，在高溫季節(jié)，其凝結(jié)時間應適當增長，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節(jié)為防止混凝土凍害，應適當調(diào)整縮短凝結(jié)時間。

3、混合材的摻量與品種要求

在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強度等級，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說的混合材?；旌喜姆N類較多，摻量波動范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進而影響混凝土性能。水泥標準稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準中規(guī)定標準稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標準稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環(huán)及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時，應說明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術(shù)要求的混凝土配和比設(shè)計。