【數(shù)據(jù)庫】

【標準名稱】 微介質(zhì)水泥磨機

【標準類型】 中華人民共和國建材行業(yè)標準

【標準名稱（英）】

【標準號】 JC 451－92

【標準發(fā)布單位】

【標準發(fā)布日期】

【標準實施日期】

【標準正文】

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了微介質(zhì)水泥磨機的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸?shù)取１緲藴蔬m用于微介質(zhì)水泥磨機（以下簡稱磨機）。 2引用標準 CB700碳素結構鋼 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB9439灰鑄鐵件 JC334水泥工業(yè)用管磨機 JC401．1建材機械用高錳鋼鑄件技術條件 JC401．

2 建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件 JC401．3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC401．4建材機械用鑄鋼件交貨技術條件 JC／T 402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T 406水泥機械包裝技術條件 JB8產(chǎn)品標牌

?3 術語

微介質(zhì)水泥磨機系指在細磨倉采用不大于φ15mm的微鋼球或φ12的微鋼段作為粉碎介質(zhì)，并裝有組合式隔倉板及出料篦板的水泥磨機。

4 產(chǎn)品分類

?4．1型式磨機按傳動型式分為邊緣傳動（代號B）和中心傳動（不作標記）兩種。 4．2型號型號表示方法規(guī)定如下：ＭＷ□□□│││││││││└──筒體長度（dm）│││└─────筒體直徑（dm）││└────────傳動型式代號│└───────────微介質(zhì)代號└──────────────磨機代號標記示例：筒體直徑為φ22dm，長度為73dm的邊緣傳動微介質(zhì)水泥磨機：水泥磨機MWB2275 JC451 4．3規(guī)格磨機規(guī)格規(guī)定如下： a.筒體內(nèi)直徑應為18￣42dm之間的偶數(shù)； b．筒體的內(nèi)長度應在50￣150dm之間，且為2．5dm的整倍數(shù)。 4．4基本參熱磨機基本參數(shù)見附錄A（參考件）。

5 技術要求

?5．1基本要求。 5．1．1產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的設計圖樣和技術文件制造、安裝和使用。本標準、圖樣和技術文件未規(guī)定的技術要求，應符合國家標準、建材行業(yè)或機電行業(yè)的有關通用標準的規(guī)定。 5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB1804的規(guī)定，其中機械加工件尺寸為 ITI3級；型鋼焊接件非機械加工尺寸為ITI5級。 5．1．3鑄鋼件應符合JC401．1￣401．4的規(guī)定。 5．1．4焊接件應符合建材機械焊接的有關規(guī)定。 5．2主要零、部件要求 5．2．1隔倉板（見圖1） 5．2．1．1粗篩板的材料應不低于JC401．1中有關ZGMn13－A的規(guī)定。 5．2．1．2支撐板、前板、后板和篩板的材料應不低于GB700中有關Q235－A的規(guī)定。 5．2．1．3前板和支撐板平面度為在每平方米區(qū)域內(nèi)不超過2mm，焊縫和切口不得有影響機械強度的缺陷。 5．2．1．4前板和支撐板螺栓孔的位置度公差為42mm。 5．2．1．5扇形固定塊的材料應不低于GB9439中有關HT200的規(guī)定。 5．2．1．6扇形襯板的材料應采用鉻合金鑄鐵（機械性能：HRC50￣60，AkV＞5J）（金屬夏比，V型口）或不低于其性能的材料。 5．2．1．7篩板的篩縫在開流生產(chǎn)時應為2．5mm、在圈流生產(chǎn)時應為5mm。 5．2．2出料蓖板（見圖2）： 5．2．2．1實體擋料圈的材料應符合5．2．l．6的規(guī)定。 5．2．2．2粗蓖板、支承籬板、支撐板和篩板的材料應不低于GB700中有關Q235－A的規(guī)定。 5．2．2．3支承蓖板、支撐板的技術要求應符合5．2．l．3的規(guī)定。 5．2．2．4篩板的篩縫應為5mm。 5．2．2．5回料管內(nèi)徑應不小于670mm。 5．2．3襯板和擋料圈： 5．2．3．1磨機第一倉采用階梯襯板，其材料應不低于JC401．1中有關ZGMn13－A的規(guī)定。 5．2．3．2磨機第二倉采用小波紋襯板并加置擋料圈，其材料均應符合5．2．1．6的規(guī)定。 5．2．4粉磨介質(zhì)： 5．2．4．1磨機第一倉采用φ50￣90mm的鋼球。 5．2．4．2磨機第二倉采用不大于φ15mm的微鋼球或不大于φ2mm×2mm的微鋼段，其材料應符合5．2．1．6的規(guī)定。 5．2．5筒體、端蓋、傳動接管、中空軸、滾圈、主軸承、滑履軸承、大齒輪、小齒輪：版體、端蓋、傳動接管、中空軸、滾圈、主軸承、滑履軸承、大齒輪、小齒輪均應符合 JC334中相應的規(guī)定。 5．2．6中空軸、滾圈、端蓋、大齒輪等鑄件的缺陷處理：中空軸、滾圈、端蓋、大齒輪等鑄件的缺陷處理應符合JC334中相應的規(guī)定。 5．3裝配和安裝要求 5．3．1磨體： 5．3．1．1隔倉板的粉篩板相鄰間隙應為20±2mm，扇形襯板相鄰間隙應為4￣8mm。 5．3．1．2出料篦板的實體擋料閥的相鄰間隙不大于5mm。 5．3．1．3隔倉板的支撐板和削板的安裝方向應符合磨機的物料流向。 5．3．1．4出料篦板的回料管和實體擋料圈的安裝應符合磨機旋轉(zhuǎn)方向。 5．3．1．5用螺栓固定的筒體襯板的相鄰間隙應為4￣10mm，鑲砌襯板四周須砌緊楔牢。 5．3．1．6中空軸（或滾圈）、大齒圈和進出料密封裝配的裝配應符合JC334中相應的規(guī)定。 5．3．2主軸承和傳動裝置：主軸承和傳動裝置的裝配應符合JC334中相應的規(guī)定。 5．4運轉(zhuǎn)要求運轉(zhuǎn)要求應符合JC334中相應的規(guī)定。 5．5涂漆防銹要求產(chǎn)品的涂漆防銹，應待令JC／T402的規(guī)定。

6 試驗方法

6．1扇形固定塊應與筒體全部試組裝；筒體襯板（鑲砌襯板除外）應與筒體試組裝，每種襯板在環(huán)向和縱向各不少于3排，其中包括人孔門襯板。 6．2粗篩板扣扇形襯板應與前板、支撐板試組裝，每圈不少于3塊，并按5．3．l．l的規(guī)定檢驗。 6．3實體擋料圈應與筒體試組裝，并按5．3．l．2的規(guī)定檢驗。 6．4筒體、齒輪、主軸承、滑履軸承和襯板以及兩中空軸的相對徑向跳動，按JC334中的有關規(guī)定檢驗。 6．5負荷試運轉(zhuǎn)加載步驟按表1規(guī)定。表１研磨介質(zhì)裝載率，％ 0 30 50 75 100連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，h 0.5 24 72 120 96

7 檢驗規(guī)則

7．1產(chǎn)品零部件應經(jīng)制造廠檢驗部門逐個檢驗。外購件、外協(xié)件應符合有關標準的規(guī)定，并具有合格證書。 7．2出廠檢驗按本標準5．l－5．2條、5．5條、8．1條及8．2條的規(guī)定進行檢驗。檢驗合格簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。 7．3對焊縫的檢驗規(guī)則應符合JC334中相應的規(guī)定。 7．4型式檢驗應檢驗本標準規(guī)定的全部技術要求。下列情況之一須經(jīng)型式檢驗： a．新產(chǎn)品試制時； b．結構設計，采用材料和制造工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c．正常生產(chǎn)時，應至少每2年進行一次檢驗； d．長期停產(chǎn)，重新恢復生產(chǎn)時； e．出廠檢驗結果與前次型式檢驗有明顯差異時。

8 標志、包裝、運輸與貯存

?8．1產(chǎn)品標牌應固定在產(chǎn)品明顯的部位。標牌型式和尺寸應符合JB 8的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容： a．制造廠名稱。 b．產(chǎn)品名稱和型號； c．產(chǎn)品主要技術參數(shù)； d．產(chǎn)品出廠編號和制造日期； e．產(chǎn)品標準號和商標。 8．2包裝應符合JC/T406的規(guī)定，并適應陸路、水路運輸?shù)囊蟆?8．3貯存產(chǎn)品的場地，應具備防銹、防腐蝕和防損傷的設施。產(chǎn)品放置須防擠壓變形和本身重力變形，貯存期時間長的產(chǎn)品應定期檢查維護。附錄Ａ磨機基本參數(shù)（參考件） A1磨機的基本參數(shù)示例見表A1。表A1項目單位型號 MWB2062 MWB2275 MWB2295 MWB2475 MWB30110 MW30110數(shù)值筒體直徑 2000 2200 2400 3000筒體長度 mm 6250 7500 9500 7500 11000生產(chǎn)能力[1)] t/h 7￣9 12￣14 15￣16 16￣18 30￣32 43￣47[2)]轉(zhuǎn)速 r/min 22.91 21.40 21.30 18.44 17.60電動機功率 kW 245 380 625 570 1250研磨體裝載量 22 34 45 43 100機重[3)] t 46 60 84 80 144 153注：1)指開流粉磨，產(chǎn)品勃氏比表面積為3000cm[2]/g條件下的生產(chǎn)能力。其數(shù)值隨物料特性等條件而異。 2)指圈流粉磨的生產(chǎn)能力。 3)機重均不含研磨體，中心偉動磨機的機重不含傳動裝置。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業(yè)設計研究院歸口。本標準由南京水泥工業(yè)設計研究院負責起草。江蘇省龍?zhí)兜V山機械廠參加。本標準主要起草人鄭祿慶、周勇武、周偉康、周方如。

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