【數(shù)據(jù)庫】

【標準名稱】 立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程

【標準類型】 中華人民共和國國家標準

【標準名稱（英）】 Technical regulations for dust control in shaft ki

【標準號】 GB 5984-86

【標準發(fā)布單位】

【標準發(fā)布日期】

【標準實施日期】

【標準正文】

1 總則

?1．1為防止立窯水泥廠生產(chǎn)過程中的揚塵對環(huán)境污染和人體危害，提高經(jīng)濟效益，促進水泥工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。 1．2本規(guī)程適用于立窯水泥廠。 1．3立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合TJ 36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》，廢氣排塵濃度應(yīng)符合GB 4915－85《水泥工業(yè)污染物排放標準》。具體內(nèi)容見附錄A（補充件）。 1．4新建、擴建和改建的立窯水泥廠，必須將防塵設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。

?2 防塵技術(shù)要求

?2．1選擇先進的生產(chǎn)工藝和揚塵少的設(shè)備，進行合理布置，減少揚塵點，降低物料落差高度：，降低塵源氣體含塵濃度。 2．2盡量采用密閉化生產(chǎn)。對不能密閉的揚塵設(shè)備，須采取除塵措施。 2．3除塵系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、環(huán)境對凈化程度的要求和除塵設(shè)備的性能等來確定除塵方案。常用除塵器的性能和經(jīng)濟指標比較見附錄C（參考件）。 2．3．1合理確定除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其他工藝參數(shù)，正確選擇除塵器和排風(fēng)機等設(shè)備。 2．3．2盡量來用單級除塵系統(tǒng)。當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器允許范圍或達不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用兩級除塵系統(tǒng)。 2．3．3對不同性質(zhì)的粉塵一般不宜合在一個除塵系統(tǒng)。對窯、磨、烘干設(shè)備的揚塵，應(yīng)采用獨立的除塵系統(tǒng)。 2．3．4盡量采用干式除塵，如用水收塵，則必須解決污水、污泥的處理。 2．4各種除塵器的出灰口均須裝設(shè)鎖風(fēng)排灰裝置。 2．5含塵風(fēng)管宜短直，管內(nèi)風(fēng)速一般不宜超過18－20m／s。風(fēng)管的傾角應(yīng)不小于45°。須設(shè)置水平風(fēng)管時，應(yīng)有清灰措施。 2．6窯、磨、烘干等除塵系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)需要分別采取保溫、防漏、防腐、防爆等措施。

3 防塵技術(shù)措施

3．1立窯除塵 3．1．1立窯操作應(yīng)實現(xiàn)風(fēng)、煤、料平衡的機械化連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定工況廢氣量，保證除塵系統(tǒng)正常運行。 3．1．2立窯除塵工藝設(shè)計，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，結(jié)合具體條件，按表1選擇方案。立窯煙氣性質(zhì)見附錄B（參考件）。表１立窯煙氣除塵方案方案第一級除塵第二級除塵 1袋除塵器 2電除塵器 3沉降室袋除塵器 4沉降室電除塵器 5水收塵 3．1．3立窯窯面的煙氣量可按2．0￣2．5標米[3]／公斤熟料計算。在確定排風(fēng)量時，漏風(fēng)量不超過100％。 3．1．4窯面操作區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件?？椿鹌脚_層的凈空高度，一般不低于5m。 3．1．5立窯卸料系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施。 3．1．6生料成球可采用預(yù)加水成球等新工藝，以消除成球盤的揚塵。對不能消除揚塵的，而有除塵措施。 3．2烘干機除塵 3．2．1轉(zhuǎn)筒式烘干機的煙氣除塵，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，按表2選擇方案。烘干機煙氣性質(zhì)見附錄B（參考件）。表2烘干機煙氣除塵方案方案第一級除塵第二級除塵 1電除塵器 2袋除塵器 3旋風(fēng)除塵器電除塵器 4旋風(fēng)除塵器袋除塵器 5水收塵 3．2．2烘干機排氣端筒剛內(nèi)工況風(fēng)速不得超過4m/s。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時，漏風(fēng)量不超過40％。 3．2．3轉(zhuǎn)筒式烘干機與吸風(fēng)罩的連接處，必須嚴格密封。卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)器。 3．2．4其他型式烘干機的除塵，應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和煙氣性質(zhì)選擇相應(yīng)的除塵方案。 3．3磨機除塵 3．3．1生料磨、水泥磨的除塵，應(yīng)根據(jù)其排出含塵氣體性質(zhì)，按表3選擇方案。磨機排氣性質(zhì)見附錄B（參考件）。表3磨機排氣除塵方案方案第一級除塵第二級除塵 1袋除塵器 2電除塵器 3旋風(fēng)除塵器袋除塵器 4旋風(fēng)除塵器電除塵器 3．3．2磨機通風(fēng)量按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速計算：開流磨按0．5￣0．9m／s；圈流摩按 0．4￣0．7m／s。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時，可考慮30￣50％的漏風(fēng)量。 3．3．3烘干磨和風(fēng)掃磨的排氣含塵濃度較高，應(yīng)采用兩級除塵系統(tǒng)，可按表3中3、4方案選擇。 3．3．4磨的喂料裝置，而有密閉防塵措施。 3．3．5磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風(fēng)器。 3．4破碎機除塵 3．4．1石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時，一般采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。 3．4．2對錘式、反擊式等破碎機的進出料口，可增設(shè)均壓管，以減少進出料口的揚塵。 3．5包裝機除塵 3．5．1包裝機的抽風(fēng)按下吸式方案設(shè)計，使包裝操作區(qū)有一定負壓，一般采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。操作中須及時關(guān)閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺下應(yīng)設(shè)密閉灰斗。 3．5．2袋裝水泥的紙袋破損率應(yīng)不大于1％。 3．5．3水泥散裝庫的散裝頭須有除塵措施，以減少庫底揚塵。 3．6物料輸送及儲存的除塵 3．6．1對物料輸送過程中分散的揚塵點，可采用簡便的除塵小機組。 3．6．2斗式提升機和螺旋輸送機應(yīng)嚴格密閉，并在機殼或出料口設(shè)排氣濾塵裝置。 3．6．3降低皮帶輸送機的工作速度，減少皮帶跳動所造成的揚塵。在皮帶機轉(zhuǎn)運點，盡量降低進出料口的物料落差，合理設(shè)置導(dǎo)料溜板或設(shè)除塵小機組。 3．6．4振動輸送槽的轉(zhuǎn)落點，應(yīng)有密閉措施或設(shè)置吸塵器。 3．6．5空氣輸送斜槽的各連接法蘭必須嚴密，卸料端的斜槽上方，應(yīng)設(shè)排氣濾塵裝罩。 3．6．6粉粒狀物料儲存，應(yīng)采用圓筒庫。一般料庫（倉）的排氣，設(shè)置簡易袋除塵器。對于氣力輸送人庫的以及空氣攪拌的粉料庫，均須設(shè)置袋除塵器。

4 防塵技術(shù)管理

?4．1立窯水泥廠必須制訂防塵工作管理的規(guī)章制度，對主要生產(chǎn)設(shè)備的除塵系統(tǒng)要建立崗位責(zé)任制，要有專人值班，其他除塵系統(tǒng)也應(yīng)指定專人兼管。各種除塵設(shè)施都要制訂相應(yīng)的維修管理制度，并定期檢測，以保證除塵系統(tǒng)正常運行。 4．2 1廠部必須配備專職防塵管理人員，其職責(zé)主要是檢查各項防塵規(guī)章制度的實施，協(xié)同車間解決除塵技術(shù)問題，定期對本廠職工進行除塵技術(shù)教育。 4．3對操作主要除塵設(shè)備的工人，須進行技術(shù)考核，合格后才能上崗操作。

附錄 A (補充件) A.1車間空氣中粉塵最高容許濃度見表A1。表Ａ1序號粉塵種類最高容許濃度，mg/m[3] 1含有10％以上游離二氧化硅的粉塵(石 2英、石英巖等) 2含有10％以下游離二氧化硅的水泥粉塵 6 3含有10％以下游離二氧化硅的煤塵 10注：摘自TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》。 A.2廢氣排塵濃度標準見表A2、表A3。表中的類區(qū)劃分如下：第一類區(qū)：是指國家規(guī)定的特殊要求的地區(qū)。第二類區(qū)：是指濱海和內(nèi)地重要城市的近郊區(qū)，縣城的居民區(qū)和商業(yè)交通居民混合區(qū)。第三類區(qū)：是指普通城市的遠郊區(qū)、縣城的近郊區(qū)和獨立的工業(yè)區(qū)。第四類區(qū)：是指污染程度輕的城鎮(zhèn)和偏僻的農(nóng)村。表A2水泥企業(yè)熱力設(shè)備廢氣排放標準表A3水泥企業(yè)通風(fēng)設(shè)備廢氣排放標準注：摘自GB 4915-85。

附錄Ｂ水泥廠主要設(shè)備排出的含塵氣體的性策（參考件）附錄Ｃ常用除塵器的性能和經(jīng)濟指標比較（參考件）附加說明：本規(guī)程由中華人民共和國勞動人事部提出。本規(guī)程由安徽省勞動保護科學(xué)研究所負責(zé)起草；由國家建材局合肥水泥研究設(shè)計院、安徽省建材工業(yè)設(shè)計院參加起草。本規(guī)程主要起草人許振東、吳立勛、何林、汪其榮、唐國山、邢東海。

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