摘要:

目前許多粉塵收集裝置的使用均接近或超過了自身的設(shè)計極限，隨著投資成本和運行成本的考量、生產(chǎn)要求的提高及節(jié)能減排工作的推進，設(shè)計單位和用戶都希望提高除塵設(shè)備的綜合性能。基于此種目的，GE能源集團研發(fā)了以新型過濾介質(zhì)——紡黏聚酯纖維為濾料的GEPulsePleat誖褶式濾筒。

褶式濾筒的材料

袋式除塵器的常用濾料是聚酯針刺氈，過濾機理是深層過濾，同時需要塵餅作為提高過濾效率的過濾介質(zhì)。常見的褶式過濾設(shè)計以纖維素（紙）濾料及其他各種材料作為過濾介質(zhì)，但是水汽、高溫和過高的入口粉塵濃度使其應(yīng)用受到了一定限制。纖維素紙質(zhì)褶式濾料在許多工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用已久，過濾效率可滿足需求，但清灰效果有時會受到潮濕環(huán)境影響。

GEPulsePleat誖褶式濾筒采用新型纖維紡黏聚酯材料作為過濾介質(zhì)，完全采用表面過濾機理，相對于氈料而言，最大化地減少了粉塵排放，同時又保持了較低的系統(tǒng)運行阻力。褶式濾筒采用星形褶皺式結(jié)構(gòu)，其過濾面積是相同尺寸普通濾袋的兩三倍。纖維紡黏聚酯濾料更為縝密的纖維結(jié)構(gòu)，保證了其濾料表面可以捕捉更多小如亞微米的灰塵，表面過濾效果被大大提高的同時，也確保了更低的脈沖清灰壓差。

褶式濾筒的特點

在一個系統(tǒng)比較實驗中，將紡黏聚酯濾料與傳統(tǒng)的500克聚酯氈料及500克覆PTFE（聚四氟乙烯）覆膜聚酯濾料作為對照。樣品被放置在0.5μm大小的微塵環(huán)境中，并配合模擬脈沖清灰，實驗時間為50小時。實驗結(jié)果表明，紡黏聚酯濾料達到了99.992%的過濾效率，排放濃度僅為5.5mg/m3，壓差始終維持在70mm水柱左右；聚酯氈料產(chǎn)生2倍以上的排放量，壓差維持在125mm水柱的較高水平上，這個數(shù)字比紡黏聚酯濾料高出了40%以上；覆膜氈料的過濾效率稍高于紡黏聚酯濾料，但其壓降比紡黏聚酯濾料高出了15%左右。

GEPulsePleat誖褶式濾筒的一體化設(shè)計，大大減少了設(shè)備更換與安裝時間。纖維黏壓技術(shù)使紡黏聚酯濾料產(chǎn)生了一個密布微細(xì)氣流通道的結(jié)構(gòu)。這種材料質(zhì)地堅挺，用它作為褶皺濾筒濾料無需依賴支撐材料，這是許多其他濾料如針刺氈等無法做到的。因此，褶式濾筒除塵器的過濾面積是相同尺寸普通濾袋除塵器過濾面積的兩三倍。相同尺寸的袋式濾袋與相應(yīng)褶式濾筒的過濾面積對照。

褶式濾筒的應(yīng)用

1.褶式濾筒在水泥廠的應(yīng)用

脈沖除塵器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于世界各地水泥廠的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料倉、運送帶揚塵點及包裝車間等處。隨著水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改造提高，除塵器的負(fù)荷加重，導(dǎo)致一些脈沖除塵器在使用過程中出現(xiàn)氣布比過高、粉塵排放量高、過濾效率低及濾袋底部易磨損、系統(tǒng)壓差隨運行時間增加而加速升高、由于換袋頻繁影響正常生產(chǎn)、濾袋間上升風(fēng)速過高影響清灰等問題。

為了解決這些問題，水泥廠的通常做法是增加除塵器，或者更換更大的除塵器。此外，也可以選擇使用GEPulse鄄Pleat誖褶式濾筒。這種新型濾筒可以增加過濾面積，并允許更高含塵量的氣體通過，大大降低了濾筒間風(fēng)速，減少了濾件磨損，延長了設(shè)備壽命。

中國北方某水泥廠年生產(chǎn)水泥約78萬噸。早期由于水泥磨的通風(fēng)和除塵問題，磨內(nèi)溫度不斷攀升，一些工藝材料在被二次碾壓時，通常伴隨著石膏脫水或部分脫水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了水泥品質(zhì)。為了更好地利用球磨機和高效選粉機，這家水泥廠配置了輥壓機進行熟料預(yù)處理。這種情況下，原有的12箱室脈沖袋式除塵器已經(jīng)不能處理新增加的粉塵量。在論證了若干解決方案后，這家水泥廠決定采用GEPulsePleat誖褶式濾筒。廠方將全部12個箱室的1536個覆膜濾袋替換為這種褶式濾筒，由于褶式濾筒是一體式結(jié)構(gòu)，在工程上替換濾袋和籠架十分簡單，而且它與花板孔的尺寸十分匹配，無需更換花板。這種濾筒長度比所替換的濾袋長度短，解決了濾袋底部易磨損問題。