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2010-04-29 09:09:17 來源:水泥人網(wǎng)

混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

水泥人網(wǎng)】??? 摘要:

在砼施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病如不能根除,將危及結構的安全,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結構安全, 是我們工程管理人員急需掌握的, 下面就結合作實際, 對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。

隨著欽州市房地產(chǎn)開發(fā)工程的增多,每年竣工的住宅工程也不少。對建筑工程的結構安全、裝修質(zhì)量、使用功能和室內(nèi)環(huán)境是否符合國家強制性標準, 是否真正滿足人民的工作、生活需要,使我市的住宅工程質(zhì)量沿著可持續(xù)方向發(fā)展, 顯得更加重要。

1 蜂窩

1.1 現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產(chǎn)生的原因

混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;下料不當或下料過高,未設置串筒施工,使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振, 或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

1.3 防治的措施

認真嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做好計量,拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 時應設置串筒或溜槽;應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板應堵塞嚴密,澆灌時, 應隨時檢查模板支撐防止漏漿。

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處松散顆粒,刷洗凈后,用高一級細石混凝土填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后, 進行水泥壓漿處理。

2 麻面

2.1 現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點, 形成粗糙面, 但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板接縫不嚴,局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏涂失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

2.3 防治的措施

模板表面雜物要清理干凈,澆灌砼前,模板應澆水濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;砼應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,再用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3 孔洞

3.1 現(xiàn)象

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩較大, 鋼筋局部裸露。

3.2 產(chǎn)生的原因

在鋼筋較密的部位或預留孔洞、預埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

在鋼筋復雜部位及密集處,應采用細石混凝土澆灌,分層振搗,預留孔洞,應兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內(nèi),應及時清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。

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