摘要:

粉煤灰是以煤為燃料的火力發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢渣。由于其特定的化學(xué)成分和自身具有一定的火山灰質(zhì)特性，因此粉煤灰作為硅質(zhì)原料或鋁質(zhì)校正原料及混合材料廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程。但是，由于粉煤灰容重較小、自流性好，極易發(fā)生沖料、跑料和揚塵，而且隨其所處的狀態(tài)、倉壓、水分、充氣狀況不同，變化很大。粉煤灰還極易吸潮、結(jié)露起拱堵料。這些特征給計量和流量穩(wěn)定控制帶來較大困難和麻煩。不僅增加了工人的勞動強度，更重要的是會引起工序或產(chǎn)品質(zhì)量的波動，許多水泥廠不勝其煩。這在一定程度上也阻礙了粉煤灰的利用。

一、粉煤灰計量系統(tǒng)的典型配置

筆者曾為粉煤灰計量系統(tǒng)的改造對多家水泥廠進(jìn)行過考察，目前粉煤灰計量系統(tǒng)的典型配置一般有以下幾種：

1、螺旋絞刀+轉(zhuǎn)子稱

2、剛性葉輪給料機+皮帶稱

3、雙螺旋絞刀+轉(zhuǎn)子稱（皮帶稱）

4、螺旋絞刀+計量絞刀

二、不同計量系統(tǒng)的比較

1、 螺旋絞刀+轉(zhuǎn)子稱

該系統(tǒng)的特點是工藝布置簡單流暢，在庫底空間較小時易于設(shè)置。螺旋絞刀有單軸和雙軸兩種，絞刀長度一般最長不超過7米。這種配置通常在流量較小的范圍內(nèi)效果較好，一般來說，流量通常應(yīng)小于10噸/小時。原因是流量大時絞刀轉(zhuǎn)速亦快（絞刀直徑不可能無限大），易造成沖料。

2、 剛性葉輪給料機+皮帶稱

該系統(tǒng)通過控制儀表，對實際流量和來自上位機的設(shè)定值比較運算后產(chǎn)生偏差信號控制變頻調(diào)速器的輸出頻率，通過調(diào)節(jié)剛性葉輪給料機的轉(zhuǎn)速，使粉煤灰的實際流量跟蹤設(shè)定值。工藝布置簡單，適用于庫底空間較小的情況。該系統(tǒng)的缺點是葉輪給料機上部容易形成料拱，而且葉輪使用一段時間后因磨損致使間隙增大，鎖料效果差，從而造成沖料。

3、 雙螺旋絞刀+轉(zhuǎn)子稱（皮帶稱）

所謂雙螺旋絞刀就是給料系統(tǒng)采用兩級螺旋，連接料倉的第一級螺旋采用變頻調(diào)速，第二級螺旋固定轉(zhuǎn)速（加變頻器可控制轉(zhuǎn)速）。皮帶稱恒速（加變頻器可控制轉(zhuǎn)速）。其控制原理是：控制器通過重力和速度信號計算出皮帶的實際下料量，將其與設(shè)定值比較，其偏差通過PI調(diào)整后，送到第一級螺旋絞刀變頻器的信號輸入端，通過變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速以改變下料量的多少，使實際流量達(dá)到設(shè)定值。該系統(tǒng)由于采用兩級螺旋，達(dá)到了比較好的封料效果。該系統(tǒng)可適用于大流量的計量場所，是目前應(yīng)用最為廣泛的一種配置。

4、 螺旋絞刀+計量絞刀

該系統(tǒng)與雙螺旋絞刀系統(tǒng)的兩級螺旋有相似，不同之處在于后者的第二級絞刀具有計量功能，其通過兩個或多個重力傳感器適時將流量信號傳遞給控制儀表以調(diào)節(jié)第一級絞刀的轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定流量的目的。該系統(tǒng)工藝布置簡單，適合在較小的空間裝，同樣的原因，受絞刀規(guī)格的制約，系統(tǒng)的計量能力一般不大。