2010年一季度，寧國(guó)水泥廠在保障三條生產(chǎn)線計(jì)劃?rùn)z修順利完成的同時(shí)，采取了一系列節(jié)能降耗措施細(xì)化分解產(chǎn)品能耗指標(biāo)，充分發(fā)揮三條窯大修后產(chǎn)能發(fā)揮及指標(biāo)管控，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗及綜合電耗降低明顯。統(tǒng)計(jì)表明：噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降2.06kg，其中干法三線同比下降5.19kg，降低幅度達(dá)4.8%；噸熟料綜合電耗同比下降1.93kWh，三條生產(chǎn)線電耗指標(biāo)均得到不同程度的優(yōu)化，同比分別下降2.52kWh、1.92kWh、1.63kWh。

花季海螺——寧國(guó)水泥廠日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線遠(yuǎn)眺

工廠各單位認(rèn)真貫徹年度會(huì)議工作精神，加強(qiáng)系統(tǒng)能耗管控。

一是通過定時(shí)召開工藝交接班會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、通報(bào)系統(tǒng)存在的問題，多專業(yè)進(jìn)行研討解決，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量；操作員每周對(duì)系統(tǒng)堵漏、工藝點(diǎn)檢情況寫操作心得，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工藝隱患及減少冷風(fēng)摻入，號(hào)召全員提高降低煤電耗的節(jié)能降耗意識(shí)。

二是于2009年制定了《生產(chǎn)安全環(huán)保質(zhì)量管理規(guī)范》和《巡檢崗位工作管理規(guī)范》，并定期對(duì)管理規(guī)范的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，形成檢查通報(bào)并要求定期整改。2010年，工廠又對(duì)上述《規(guī)范》進(jìn)行完善，通過加入職責(zé)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步提高工藝基礎(chǔ)管理，規(guī)范固化各專業(yè)技術(shù)人員每天、每周、每月、每季度專業(yè)管理應(yīng)該做什么、怎么做、誰檢查驗(yàn)證等，形成標(biāo)準(zhǔn)化管理，支撐系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量提升；加強(qiáng)點(diǎn)巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備隱患，對(duì)偏、高、遠(yuǎn)、設(shè)備實(shí)行電子翻牌制度，確保設(shè)備運(yùn)行受控。

三是抓住兩個(gè)源頭管理，減少系統(tǒng)波動(dòng)。每周礦山、質(zhì)量處、生產(chǎn)處根據(jù)年度、月度開采規(guī)劃制定周開采搭配計(jì)劃并落實(shí)，保證年度規(guī)劃執(zhí)行和下山石灰石成分穩(wěn)定；質(zhì)量處嚴(yán)格按照《原燃材料驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行原燃材料驗(yàn)收并制定煤料對(duì)口臺(tái)帳，采取抓斗計(jì)數(shù)等形式確保成分穩(wěn)定，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定高效煅燒。

四是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)漏風(fēng)治理，降低煤、電耗，提升工廠運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。尤其是三月份，工廠相關(guān)單位根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，召集工藝、機(jī)械相關(guān)專業(yè)人員研討制定漏風(fēng)點(diǎn)治理措施，發(fā)動(dòng)全員參與到漏風(fēng)點(diǎn)堵漏、降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗的行動(dòng)中。通過持續(xù)對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)情況的監(jiān)控整治，系統(tǒng)漏風(fēng)情況得到了有效改善，工況明顯好轉(zhuǎn)，臺(tái)產(chǎn)及能耗指標(biāo)也較前期明顯優(yōu)化。