摘要:

我公司2500t/d生產線采用的是Φ4.0m×60m回轉窯，窯頭和分解爐分別使用丹麥史密斯公司生產的Duofex三風道燃燒器和普通單風道燃燒器，冷卻機為NC-III新型控制流推動篦式冷卻機。

2003年1月投產初期，用本地煙煤很快實現(xiàn)了達標、達產。2006年，隨著煤價的日益提高，本地煙煤和無煙煤的差價越來越大，熟料成本越來越高，為此，公司決定從7月起用本地無煙煤(價格低、灰分高)和陜西煙煤搭配使用，并取得較好效果。

1 本地煤和陜西煤煤質情況

本地煤和陜西煤煤質情況見表1。

表1 本地煤和陜西煤煤質分析

類別		Mad/%	Aad/%	Vad/%	Sad/%	Qgr,ad/(kJ/kg)
本地煙煤		0.56	25.17	23.42	0.26	24672
陜西煙煤(原煤)	1號礦	3.48	12.37	27.76	1.63	26650
	2號礦	4.28	18.22	26.86	0.60	23840
本地無煙煤(原煤)	1號礦	0.93	27.86	12.11	0.83	23811
	2號礦	0.59	36.93	10.48	0.22	20581
出磨煤粉	1號樣	3.72	21.99	23.99	1.03	23580
	2號樣	1.62	28.34	19.56	0.88	21346
	3號樣	3.38	25.17	23.53	0.97	23740
	4號樣	2.8l	24.56	24.45	0.94	23309

從表1看出，陜西煙煤的Mad很大，和本地無煙煤搭配后，要想控制煤粉主要指標灰分、揮發(fā)分及發(fā)熱量和原來變化不大，出磨煤粉Mad就要高達3.0%左右。為盡量減少煤粉水分高對煅燒帶來的不利影響，公司下達了出磨煤粉指標(見表2)。

表2 出磨煤粉控制指標

Mad/%	Aad/%	Vad/%	St，ad/%	Qgr,ad/(kJ/kg)	0.08mm篩余/%
≤3.0	24.0±2.0	23.0±2.0	≤1.0	23000±2000	≤3.0

2? 生產中出現(xiàn)的問題

2.1主要問題

1)出磨煤粉水分難以控制，合格率90%，雖然提高出磨溫度至65～75℃(原來55～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0%以下)，水分有時仍高達5.0%，燒成帶溫度低且難以控制，窯況不易穩(wěn)定，副窯皮忽長忽消，造成熟料中黃塊較多。

2)黑火頭長，窯內發(fā)渾，二次風溫比原來(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃燒不好，CO報警頻繁。

3)結后圈、結球，黃心料增多。

4)窯日產量降低，標準煤耗大幅上升(見表3中2006年7-9月生產數據)。

表3 2005～2008年部分指標對比

時間 ?	出磨煤粉分析				出磨煤粉指標		窯產量/ (t/d)	標準煤耗/ (kg/t)	28d抗壓強度/MPa
	Mad/%	Aad/%	Vad/%	Qnet,ad/ (kJ/kg)	細度/%	水分/%	?	?	?
2005～2006-06	0.78	24.92	23.59	24720	≤6.0	≤1.0	2850	108	58.5
2006-07～09	1.87	29.59	18.26	22235	≤3.0	≤3.0	2680	123	52.1
	2.56	23.85	24.26	23580	≤3.0	≤3.0	2700	121	54.2
	3.64	23.49	24.64	23822	≤3.0	≤3.0	2650	125	53.0
2006-11～2008-09	2.60	24.57	23.37	22682	≤2.5	≤3.0	2900	115	56.2

其中用第一組配煤，水分較低(Mad=1.87%)，但煤灰分較高、揮發(fā)分偏低，窯內煅燒溫度很難提高；第三組配煤揮發(fā)分不低，但水分偏高(Mad =3.64%)，窯內煅燒溫度仍很難提高。用這兩組配比的煤煅燒熟料升重低、fCaO高，雖然熟料各組分變化不大，強度卻下降較多，窯臺時產量被迫降低，標準煤耗升高。

5)分解爐出口和C5出口溫度倒掛，C4、C5錐部及下料管結皮嚴重。