摘要:

1? 技改工程介紹

福建水泥股份有限公司3號窯(以下稱3號窯)技改工程是我院承擔可行性研究和工程設計的。該工程于1995年1月開始工程設計，同年9月份開始進行分解爐、三次風管、旋風筒、各種管道等非標設備的現(xiàn)場制造，并在不影響生產(chǎn)的條件下，進行分解爐框架、三次風管支柱及部分窯頭設備基礎等的土建施工和這些設備的安裝工作。在所有技改增加設備安裝就緒并做好一切準備工作的基礎上，于1995年11月1日停窯，于1996年1月中旬施工安裝完畢，1月18日點火烘窯，1月20日開始投料，進入生產(chǎn)調(diào)試階段。到3月24日，全系統(tǒng)順利通過連續(xù)運行72h的達標考核，熟料產(chǎn)量、熱耗及熟料標號均達到技改設計指標(設計指標:熟料產(chǎn)量:1320t/d;熱耗:3768kJ/kg熟料，熟料標號大于60MPa)。該項技改工程總投資約2600萬元，停窯施工安裝75d，技改后增加熟料產(chǎn)量約500t/d?？己私Y(jié)束后，3號窯轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運行。目前，窯產(chǎn)量已達1350t/d以上，窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達90%以上，其中NSP狀態(tài)運轉(zhuǎn)率達75%以上，并正在穩(wěn)步提高。??

3號窯燒成系統(tǒng)原為懸浮預熱器窯(SP窯)，技改前產(chǎn)量為850t/d左右，熱耗約4396kJ/kg熟料。為滿足沿海地區(qū)市場對高標號水泥需求量的日益增加及進一步增強公司自身的科學技術(shù)水平和經(jīng)濟實力，公司決定用預分解新技術(shù)對3號窯系統(tǒng)進行技術(shù)改造。本次技改增設了我院研究開發(fā)的Φ3.8m×18m微增型離線噴騰———管道式分解爐和三次風管系統(tǒng)一套，改造和更換了原有預熱器系統(tǒng)旋風筒、連接風管、下料管、閥門等所有設備，更換了新的LBT篦式冷卻機及煤粉計量、輸送和燃燒裝置，更換了新的增濕塔和窯尾主排風機，還改造了煤粉制備系統(tǒng)和冷卻機余風排放系統(tǒng)的除塵放風設備及窯頭罩、點火燃油系統(tǒng)、各處風管閥門等附屬設備或附屬系統(tǒng)等等。

2 技改后的生產(chǎn)調(diào)試操作??

經(jīng)過技改后的3號窯，于1996年1月18日點火烘窯，20日投料，進入生產(chǎn)運行，到春節(jié)前的2月8日為止，作為一個運行周期。通過這一階段運行，一方面使系統(tǒng)進行磨合，另一方面從中暴露問題，尋求優(yōu)化整改措施。2月8日到2月11日，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯定期檢修，對3號窯系統(tǒng)進行了優(yōu)化整改。從2月12日起，重新點火，以SP窯狀態(tài)進入春節(jié)期間正常生產(chǎn)，春節(jié)后從3月6～24日，進行生產(chǎn)優(yōu)化操作并完成了達標考核。整個調(diào)試達標過程，包含春節(jié)在內(nèi)，僅用了67d。

2.1? 第一周期生產(chǎn)操作及其分析

2.1.1運行情況及存在問題

3號窯系統(tǒng)技改后，在生產(chǎn)調(diào)試第一周期內(nèi)，我們以SP窯運行為主，分解爐僅短時投入試運行，摸索NSP運行性能。這一期間，生產(chǎn)操作主要參數(shù)(隨機抽樣)見表1。由表1可見，3號窯系統(tǒng)從總體來說，基本達到設計目標，工藝流程設計及計算正確，設備選型合理，主附機設備運行可靠穩(wěn)定。尤其是在這一時期內(nèi)，SP窯運行情況良好，產(chǎn)量達到1000t/d，據(jù)公司1月份生產(chǎn)統(tǒng)計，從1月20日中班投料到1月31日，生產(chǎn)熟料達11326t。在整個第一周期(1月19日到2月8日)，從回轉(zhuǎn)窯連續(xù)轉(zhuǎn)動開始到停窯檢修，生產(chǎn)運行時間共488h，其中因各種原因?qū)е碌耐８G時間總和23.13h，即窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)率達到95.26%。?

但是，通過這一階段的生產(chǎn)運行，3號窯系統(tǒng)還是暴露出一些問題和不足，主要是一些參數(shù)和操作情況并未達到優(yōu)化，特別是分解爐投運時問題比較突出，有些問題還會影響NSP窯系統(tǒng)的長期安全運行。

歸納這些問題主要是:

(1)C1出口溫度偏高(見表1)；

(2)窯尾上升煙道上的高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍偏小，使窯、爐兩個系列風量匹配調(diào)節(jié)不夠理想，調(diào)節(jié)較難。

(3)在NSP狀態(tài)運行時，系統(tǒng)用風量偏大，這一點在表1中明顯可見，從SP狀態(tài)變?yōu)镹SP狀態(tài)時，系統(tǒng)負壓增加1.63kPa，窯尾主排風機電流增加26.1A，排風機轉(zhuǎn)速增加400多轉(zhuǎn)。這將影響整個系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標和優(yōu)化操作。????

表1?? 第一階段生產(chǎn)主要參數(shù)

項目	1月22日	1月24日	1月26日	1月28日	2月2日	2月7日	2月2～3日
C1出口溫度(℃)	423	424	414	422	427	400	446
窯尾溫度(℃)	953	1000	955	932	935	920	980
C1出口負壓(kPa)	3.12	3.29	3.43	3.25	3.15	3.85	5.48
回轉(zhuǎn)窯電流(A)	150	140	150	150	140	145	155
回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速(r/min)	0.90	0.92	0.88	0.93	1.15	1.40	1.70
窯尾主排風機電流(A)	31.2	39.0	38.7	37.5	36.4	37.5	63.6
窯尾主排風機轉(zhuǎn)速(r/min)	670	747	824	780	773	810	1231
產(chǎn)量(t/h)	40	41	42	42	39	44	57.3
窯狀態(tài)	SP	SP	SP	SP	SP	SP	NSP

(4)在NSP狀態(tài)運行時，C3筒時有下料不暢情況發(fā)生。分解爐也有塌料情況發(fā)生。

(5)窯中傳動大齒輪連接螺栓斷裂，引起NSP窯運行時窯中基礎發(fā)生振動。

(6)增濕塔噴槍頭在高溫下滴水，對高溫含塵氣體增濕降溫不夠，并導致收下的粉塵較濕，影響生產(chǎn)和電收塵器長期安全運行。

?(7)進廠原料成分波動很大，嚴重影響系統(tǒng)的操作和熟料質(zhì)量。

(8)3號窯系統(tǒng)入窯生料、煤、熟料均缺乏較準確的計量，生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗控制，難以適應現(xiàn)代化的生產(chǎn)。