1 改造前的運(yùn)行情況

1.1? 原除塵系統(tǒng)

該系統(tǒng)于20世紀(jì)70年代初設(shè)計(jì)、施工，并投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有空氣壓縮機(jī)，可以產(chǎn)生高壓氣體，用于氣力輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有輸送距離遠(yuǎn)、輸送量大、系統(tǒng)所需供料設(shè)備少等特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最早、最廣泛的一種氣力除灰方式。系統(tǒng)由供料設(shè)備、氣源設(shè)備和集料設(shè)備三大基本功能組分以及通風(fēng)除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該氣力輸送系統(tǒng)原設(shè)計(jì)采用兩套子系統(tǒng)，投料車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用上吸式排氣罩，排氣罩直接安裝于投料口的上方2m處，離心式風(fēng)機(jī)安裝在室外的屋頂上。該除塵系統(tǒng)直接將所吸收的水泥粉塵排至大氣中，而且兩臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)的功率均為25KW。

1.2? 粉塵污染狀況

原通風(fēng)除塵系統(tǒng)基本上處于報(bào)廢狀態(tài)，工人在投料操作中受水泥粉塵污染嚴(yán)重，同時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵對(duì)周圍環(huán)境造成了很大的污染。近幾年經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門的每年檢測(cè)，投料車間的粉塵濃度為84mg/m3，超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度6mg/m3的13倍，操作室的粉塵濃度為36mg/m3，超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度6mg/m3的5倍。投料時(shí)整個(gè)投料車間內(nèi)到處彌漫著水泥粉塵，地面上的水泥積塵很多。

1.3? 原有除塵系統(tǒng)癱瘓的原因

其原因主要是原來(lái)設(shè)計(jì)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)不合理，本身存在很大的缺陷，同時(shí)維護(hù)工作做的不好，也是造成污染的一個(gè)重要原因。上吸式排氣罩雖然可以排走一些粉塵，但是它不是采取措施主動(dòng)抑止粉塵飛揚(yáng)的產(chǎn)生，只是被動(dòng)的將生產(chǎn)過(guò)程中飛揚(yáng)起來(lái)的粉塵排走，而且采用上吸式排氣罩，使得粉塵在進(jìn)入排氣罩前先通過(guò)工人的操作區(qū)，這樣工人在投料過(guò)程中必然受到水泥粉塵的污染，給他們的身心健康造成很大的危害。這種通風(fēng)設(shè)計(jì)是不合理的，因而給系統(tǒng)帶來(lái)了很大的缺陷。

原來(lái)的氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，在地下儲(chǔ)料罐上設(shè)有卸壓管道，用來(lái)把儲(chǔ)料罐內(nèi)的輸灰結(jié)束時(shí)剩余的正壓排除掉，以便進(jìn)行下一次的投料。但是由于日常設(shè)備維修和管理的不夠重視，該卸壓管道已經(jīng)生銹腐蝕，已經(jīng)不能正常工作了。從而造成地下儲(chǔ)料罐在氣力輸送過(guò)程結(jié)束時(shí)，罐內(nèi)總是殘余輸灰過(guò)程中的正壓。這樣當(dāng)再次往地下儲(chǔ)灰罐投料時(shí)，一旦打開進(jìn)料閥，儲(chǔ)料罐內(nèi)的水泥粉塵在罐內(nèi)剩余正壓的作用下，就會(huì)噴出儲(chǔ)料罐，造成嚴(yán)重的粉塵污染。

2 新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1? 新除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

a） 將原有的機(jī)械振打式布袋除塵器改為脈沖式布袋除塵器。一方面由于原有的機(jī)械振打式布袋除塵器已經(jīng)不能使用，另一方面因?yàn)槊}沖式布袋除塵器與機(jī)械振打式除塵器相比，具有除塵效率高、壽命長(zhǎng)、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)，還可利用原有的空氣壓縮機(jī)，不增加工程造價(jià)。

b）由于除塵車間的生產(chǎn)工藝采用兩套系統(tǒng)，一套系統(tǒng)用于正常的生產(chǎn)，另外一套系統(tǒng)為備用，所以，在設(shè)計(jì)新的除塵系統(tǒng)時(shí)，充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際要求，本著降低工程造價(jià)的原則，將兩套除塵子系統(tǒng)的除塵管道并聯(lián)，兩套子系統(tǒng)合用一臺(tái)除塵器

c）充分利用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，采用兩級(jí)除塵方式。即在脈沖式布袋除塵器前加設(shè)一級(jí)除塵器（沉降室），使得大部分水泥粉塵在沉降室里沉降，降低了脈沖式布袋除塵器的負(fù)荷，提高其壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用。為了節(jié)約成本，利用現(xiàn)場(chǎng)原有的一個(gè)水泥罐體作為該沉降室除塵器，使得除塵系統(tǒng)中的絕大部分水泥被截留于該罐體，利用原有的水泥罐輸灰管道系統(tǒng)，將截留下的水泥輸送到罐車，再次利用。這樣既治理粉塵污染，又回收水泥，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

2.2? 系統(tǒng)工作流程和控制系統(tǒng)

氣力輸送現(xiàn)場(chǎng)的工作條件比較惡劣，對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求很高。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)工作流程的安全可靠控制，設(shè)計(jì)了單片機(jī)控制器。cpu采用AT89C2051芯片，輸入信號(hào)采用光電隔離技術(shù)，徹底消除干擾，通過(guò)內(nèi)部定時(shí)和邏輯運(yùn)算控制可控硅無(wú)觸電開關(guān)，最終去控制相關(guān)電磁閥動(dòng)作，確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。在單片機(jī)的芯片內(nèi)，裝入控制程序，使得整個(gè)工藝流程的操作簡(jiǎn)便而可靠。

在氣力輸送過(guò)程中，保持通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一氣力輸送過(guò)程結(jié)束時(shí)，先打開除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道上的除塵閥，讓地下儲(chǔ)灰罐內(nèi)的正壓經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道而卸除。五秒以后，當(dāng)儲(chǔ)灰罐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)，再打開儲(chǔ)灰罐上的進(jìn)料閥，投料時(shí)儲(chǔ)灰罐內(nèi)的水泥粉塵就不會(huì)在正壓的作用下噴濺出來(lái)而造成粉塵污染和進(jìn)入操作區(qū)對(duì)工人造成身體上的傷害。解決了投料車間的主要粉塵污染問(wèn)題。而且使粉塵不會(huì)在進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)之前，先經(jīng)過(guò)。從而不會(huì)對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生危害。