白馬山水泥廠不斷強(qiáng)化精細(xì)化管理，積極推進(jìn)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型，并持續(xù)開展技改技措工作，廣泛采納員工的建議，集思廣益，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行。同時(shí)積極采取相應(yīng)管理措施，強(qiáng)化設(shè)備管理和成本管控，努力提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)營(yíng)運(yùn)質(zhì)量。2009年工廠水泥生產(chǎn)成本比計(jì)劃指標(biāo)降低了5%，水泥生產(chǎn)綜合電耗比計(jì)劃指標(biāo)下降了1%，油耗比計(jì)劃指標(biāo)下降了20%，水泥磨綜合臺(tái)產(chǎn)較2008年上升了2.24%。

生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定

修改、完善水泥生產(chǎn)激勵(lì)方案。針對(duì)各崗位的工作內(nèi)容，設(shè)計(jì)不同的噸工資分配公式，將主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分解到工段、班組和個(gè)人，促使人人關(guān)注指標(biāo)，有效地提高了水泥磨的運(yùn)行效率。

加強(qiáng)技措技改和修舊利廢工作。2009年共完成11項(xiàng)水泥粉磨系統(tǒng)技改項(xiàng)目，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，提升運(yùn)行效率，同時(shí)積極開展修舊利廢工作，節(jié)約了大量成本。

加強(qiáng)物耗控制，杜絕浪費(fèi)。班組由專人領(lǐng)料，登記領(lǐng)用臺(tái)帳。在工器具管理上，由保全室統(tǒng)一申報(bào)計(jì)劃、開具領(lǐng)料單、登記、發(fā)放，配備個(gè)人工具卡。在潤(rùn)滑油管理上，建立分廠潤(rùn)滑站，常用油品，由保全室統(tǒng)一領(lǐng)回，班組領(lǐng)用時(shí)，按實(shí)發(fā)數(shù)登記，使?jié)櫥偷念I(lǐng)用與回收得到有效受控。同時(shí)每周進(jìn)行一次節(jié)能降耗檢查，加大對(duì)空開機(jī)、常明燈的考核力度，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的治理，發(fā)現(xiàn)一處，及時(shí)整改一處。

成本控制立足于班組。及時(shí)組織各班組成本責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任成本培訓(xùn)和測(cè)試，增強(qiáng)了成本責(zé)任人控制班組成本的意識(shí)，并調(diào)整了部分班組的責(zé)任成本指標(biāo)，使班組成本控制指標(biāo)更趨合理；每月召開成本分析會(huì)，通報(bào)成本指標(biāo)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，并要求工段和班組進(jìn)行交流和研討，提高成本意識(shí)，提升了公司效益。

粉磨系統(tǒng)運(yùn)行高效