2009年12月16日，記者隨遼寧大鷹水泥集團到我國臺灣省東部花蓮縣參觀考察臺灣水泥企業(yè)。車行數(shù)里，但見前方一座現(xiàn)代化水泥企業(yè)躍入眼簾。它依山而建，在群山的掩映下，顯得格外另類。近前細看，亞洲水泥公司花蓮制造廠的標志赫然醒目。

當車停在水泥廠門前時，花蓮制造廠副總裁楊先生早已等候于此。走進廠區(qū)行政中心的會議室后，楊先生溫語道來：“今天天氣較冷，請大陸的親人們暖暖身子?！彪S即，見一女員工將一碗碗蒸騰著熱氣的紅豆湯端上來。呷一口微甜的紅豆湯，身子發(fā)熱，心更熱。

主管技術(shù)的副廠長穆先生向我們詳細介紹了工廠概況。他說，花蓮制造廠位于花蓮縣秀林鄉(xiāng)新城山山麓，與文明遐邇的太魯閣公園相鄰，始建于1973年，現(xiàn)年產(chǎn)水泥400萬噸。在建廠之初，即已深切了解環(huán)境保護與景觀維護的重要，因此請植物學(xué)者、林業(yè)機構(gòu)及自然生態(tài)專家合作，對本地區(qū)林相進行植被調(diào)查，并擬定開采后景觀復(fù)舊與生態(tài)綠化的技術(shù)規(guī)范，在開采的同時，逐步復(fù)原礦區(qū)生態(tài)，恢復(fù)大自然的面貌。

他說，為顧及礦場的營運對環(huán)境的保護、水土保持與周圍景觀的沖擊，礦場除采用最安全的露天階段式開采外，基于企業(yè)處于太魯閣風(fēng)景區(qū)門戶之考量，他們斥巨資引進先進的“直井捷運系統(tǒng)”使礦石運送地下化，達到降低污染且無公害的經(jīng)營目標。

他繼而又說，為使空氣污染防治的成效更臻完善，他們在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安裝了由世界先進專業(yè)廠家設(shè)計的收塵設(shè)備，共有75套布袋除塵器、9套靜電除塵器。廠區(qū)內(nèi)空氣中粉狀顆粒物的排放量達到了每立方米10毫克。說者自豪，聽者贊嘆。

在減廢及資源回收上，花蓮制造廠的做法頗具特色。首先是廢棄物的處理、回收及再利用。這里分為兩種，一是廢油脂、廢收塵袋及一般可燃性廢棄物，經(jīng)1500攝氏度高溫焚燒，轉(zhuǎn)化為可利用資源；二是不可燃物，如營建廢土、廢窯磚、廢窯皮等，酌量摻入石灰石一并吸收成為水泥原料。其次是可回收的資源垃圾，如塑料瓶、易拉罐、廢蓄電池、廢干電池、廢紙等，在經(jīng)過妥善分類后，交合格廠商回收，廢鐵及廢電纜則出售再利用。再次是生活廢棄物的處理，如廚房垃圾及枯枝落葉等，多以堆肥腐熟后成為有機肥料。廚房的廢水也經(jīng)過濾沉淀后再行排出，供魚塘養(yǎng)魚之用。

余熱發(fā)電也頗有特點。他們于1986年引進余熱回收技術(shù)及發(fā)電設(shè)備，創(chuàng)立了島內(nèi)第一套水泥旋窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，到目前已發(fā)展到3套，裝機容量約25100千瓦。其效益為，每生產(chǎn)1噸水泥熟料可回收電約32千瓦時，占每噸水泥生產(chǎn)耗電量的1/3,每年約可回收電1.1億千瓦時。余熱發(fā)電還可增加熟料產(chǎn)量、提高收塵效果。

在廠區(qū)內(nèi)參觀，但見那樹木蔥郁、柳綠花紅?；ㄉ徶圃鞆S在建廠規(guī)劃時便預(yù)留了大量的空間作為綠地，多年來種植了大量的植物?，F(xiàn)已辟建了亞泥休閑花園，建成了公路兩側(cè)1.5公里長的亞泥鳳凰林長廊，每年的5月至7月，這里鮮花盛開，美不勝收，每每被視為進入花蓮縣的路標。