長期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業(yè)頭痛不已，如今，在西安建大粉體工程研究所高新技術(shù)的助推下，這些昔日一文不值、禍害不小的廢棄物卻成了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)節(jié)能減排的新資源。

在江蘇沙鋼集團(tuán)、山西長治鋼鐵集團(tuán)、山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)等鋼鐵企業(yè)中，由西安建大粉體所設(shè)計(jì)建成的全世界規(guī)模最大、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居世界領(lǐng)先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線可年“吞”高爐礦渣1200萬噸,不僅將這些昔日的廢品轉(zhuǎn)化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益12億元,而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬噸、節(jié)煤240萬噸、節(jié)電7.2億度等喜人的環(huán)保效益和社會效益。

在礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，處理礦渣的立磨機(jī)器“站”在煉鐵高爐等“龐然大物”旁，有些相形見絀，但這些小機(jī)器卻有著大能量，原本污染較重的生產(chǎn)車間如今卻出人意料的干凈。高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長長的全封閉膠帶送進(jìn)立磨機(jī)“大口”中，經(jīng)過高新技術(shù)的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細(xì)粉直接輸入成品庫。整個(gè)生產(chǎn)過程均在封閉環(huán)境中進(jìn)行，新型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動控制著每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

如何有效地處理高爐礦渣一直是個(gè)國際難題。從上世紀(jì)80年代開始，作為“教育部生態(tài)水泥工程研究中心”的西安建大粉體研究所，在徐德龍教授的帶領(lǐng)下，就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開發(fā)進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐，終于取得了突破性的成果。經(jīng)過多年研究，他們成熟地掌握了高爐礦渣超細(xì)粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法；成功地開發(fā)了高爐礦渣超細(xì)粉的加工工藝，研究水平居國際領(lǐng)先水平。

近年來，西安建大粉體所先后為全國數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成礦渣水泥生產(chǎn)線。目前,西安建大粉體所為太原鋼鐵集團(tuán)等5家鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)的年處理礦渣600余萬噸的生產(chǎn)線正在建設(shè)之中。