裂縫產(chǎn)生的原因是多方面，并不是由單一原因造成的，它的多因性也經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員，要想控制或減少裂縫的產(chǎn)生，有必要了解其產(chǎn)生機理，在施工中加以控制。
浙江某大橋0號塊在支架上現(xiàn)澆，從當(dāng)天上午開始澆注，第二天上午完成，共澆注時間約為25個小時。第四天開始拆模，在所有現(xiàn)澆支架均未拆除的情況下一拆模就發(fā)現(xiàn)有多條裂縫，寬度較大。根據(jù)檢測單位的檢測報告，最大的裂縫寬度達到1.4mm，而且是貫通的，橫梁的發(fā)展趨勢基本是從底面向上發(fā)展。
1 裂縫產(chǎn)生原因綜述
裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效途徑。
廣義上講，裂縫產(chǎn)生有兩種原因。一種是由荷載引起的，我們稱這種裂縫為結(jié)構(gòu)性裂縫，是承載力不足的結(jié)果；另一種為由于變形受約束引起的，此類裂縫稱為非機構(gòu)性裂縫，如溫度變化、混凝土收縮、基礎(chǔ)不均勻沉降等因素引起的變形，當(dāng)變形受到約束，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生次應(yīng)力，由于混凝土的早期抗拉強度比較低，因此產(chǎn)生的次應(yīng)力很容易就超過了混凝土的抗拉強度，引起混凝土開裂。
1.1 混凝土的收縮
收縮是混凝土的一個主要特性，對混凝土的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。產(chǎn)生收縮裂縫的原因，一般認為在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉。研究結(jié)果表明混凝土干縮率大體在（2～10）/萬的范圍內(nèi)。收縮裂縫多發(fā)生在混凝土表面上，裂縫較淺而細，對于高度較大的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，一般在腰部產(chǎn)生豎向裂縫，且多集中在構(gòu)件的中部，中間寬兩頭窄，至梁的上緣及下緣逐漸消失，呈“棗核”形。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。
1.2 混凝土材料及配合比
配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)龋@幾個因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%?？偨Y(jié)的原因有如下方面：
(1) 粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生；
(2) 骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大；
(3) 混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴重增加混凝土收縮；
(4) 水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。
1.3 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因
(1) 現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
(2) 高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。
(3) 大體積混凝土澆注，對水化計算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
(4) 現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。
(5) 現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。
這些因素都會造成混凝土較大的收縮，致使混凝土微觀裂縫迅速擴展，形成宏觀裂縫。養(yǎng)護是使混凝土正常硬化的重要手段，養(yǎng)護條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。
1.4 外界因素
支架不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。
1.5 溫度裂縫
混凝土硬化中，水泥放出大量水化熱（內(nèi)部溫度可達70℃），造成其內(nèi)外溫差大，表面受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大應(yīng)力，使混凝土因早期強度低而產(chǎn)生裂縫。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。
在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，應(yīng)該采取以下控制溫度的措施。
（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。
（2）降低混凝土入模溫度。
a、降低原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。
b、夏季混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫?；炷帘盟凸艿勒陉柗罆?。
c、混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。
d、控制澆注溫度。應(yīng)調(diào)整施工時間，盡量選擇低溫及夜間施工；考慮到冷量損失在澆注過程中影響較大，因此要加快運輸，縮短澆注時間。
（3）降低混凝土水化熱。
a、選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。
b、摻入一定比例的粉煤灰。
c、摻入高效減水劑。
d、摻加緩凝劑。
e、熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（4）控制混凝土的出機溫度。
對混凝土出機溫度影響大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。氣溫較高時，為防止陽光直接照射，砂石堆應(yīng)設(shè)遮陽棚，并噴冷水降溫。拌合用水可加冰，使水溫度控制在5℃，混凝土出機溫度應(yīng)控制在18-20℃為宜。
（5）規(guī)定合理的拆模時間。
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑（如微膨脹劑、減水防裂劑）也是減少開裂的措施之一。
使用減水防裂劑的其主要作用為：
a. 混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低；
b. 水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%；
c. 水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充；
d. 減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形；
e. 提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高混凝土的抗裂性能；
f. 混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能；
g. 摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮；
h. 摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。
3 大橋裂縫產(chǎn)生的主要原因
裂縫產(chǎn)生后業(yè)主及時組織專家及相關(guān)人員赴現(xiàn)場查看，對裂縫產(chǎn)生的原因進行了分析，認為橫梁裂縫是多種因素綜合影響的結(jié)果，主要包括施工工藝、氣溫條件、混凝土材性、支架系統(tǒng)以及混凝土水化熱影響等因素。但是主要的原因是：1、現(xiàn)場施工氣溫高，最高時達40℃以上，風(fēng)速大濕度低，加上高標(biāo)號混凝土產(chǎn)生的大量水化熱以及烈日暴曬，致使梁體的內(nèi)外溫差遠遠超過25℃。2、混凝土的初凝時間僅為3小時，遠小于澆筑時間，上層混凝土在澆筑的過程中，下層混凝土已經(jīng)初凝，在荷載的作用下就會出現(xiàn)裂縫。
4 對橫梁的處理
本次橋梁裂縫的特點主要表現(xiàn)在通長的和貫通的裂縫較多，裂縫的寬度較大，大多數(shù)裂縫均從橫梁底面向上延伸發(fā)展，部分裂縫有繼續(xù)發(fā)展的趨勢。說明性狀比較嚴重，必須引起高度重視，認真對待。專家組建議由設(shè)計單位通過驗算提出意見，看橫梁裂縫處理后是否還具有繼續(xù)使用的可能性。
設(shè)計單位認為從理論上講通過對較大裂縫采取壓力注漿法及對細小裂縫采取涂膜封閉法處理后再進行預(yù)應(yīng)力張拉，可以滿足受力的需要，但是根據(jù)檢測單位報告，橫梁有部分裂縫已經(jīng)貫穿，致使結(jié)構(gòu)的剛度下降，橫梁的抗彎、抗剪能力減小，即使對裂縫進行修補，也會嚴重影響構(gòu)件未來的使用，使結(jié)構(gòu)的耐久性下降，導(dǎo)致橋梁的使用壽命縮短。另外橫梁的部分鋼筋可能已經(jīng)受拉破壞，內(nèi)部混凝土是否有破碎夾層也未知，如有破碎層存在，則受力方面肯定大受影響，無法滿足設(shè)計要求，建議對橫梁鑿除后重新澆筑。
處理方法：鑿除位置布置在以d0橫梁為中心至橫梁四周倒角處的位置。
考慮此橫梁拆除施工時的震動及工期的要求，如果沿用傳統(tǒng)的風(fēng)鎬，則震動較大且工期較長；若用爆破作業(yè)，則會產(chǎn)生很大的震動，對施工造成安全隱患，無法解決保護原主體結(jié)構(gòu)的基本要求。
鑒于上述要求，本次鑿除工具采用鉆石鋼線切割法結(jié)合風(fēng)鎬。橫梁頂面同行車道板同厚度的部分先用風(fēng)鎬鑿除，使橫梁成為單獨的塊件。橫梁主體部位采用鉆石鋼線切割法，根據(jù)吊裝重量分段切割，至靠近主體結(jié)構(gòu)的切割邊緣線1m左右范圍內(nèi)混凝土采用風(fēng)鎬鑿除，保留該段鋼筋，以便與新澆筑橫梁內(nèi)鋼筋連接。鑿除后新澆橫梁澆筑時應(yīng)在兩端靠近邊主梁的兩側(cè)分別設(shè)置1m的后澆帶，在混凝土中摻人適量的膨脹劑。
鉆石鋼線切割法作為一項新型的施工技術(shù)，受到了眾多建筑業(yè)人士的關(guān)注與興趣，該設(shè)備由大功率油壓機、傳動定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的鋼線組合而成，油壓馬達通過傳動滑輪帶動鋼線圍繞被切割物體高速旋轉(zhuǎn)進行切割，具有施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動、無粉塵廢氣污染等優(yōu)點，而且切口平直光滑，無須做善后加工處理。采用該技術(shù)，對于一些對施工有特殊要求的工程，如工期緊迫、環(huán)保要求高，以及一些大型混凝土結(jié)構(gòu)拆卸、切割的工程，這些難題即可迎刃而解。
在后面重新澆筑的時候，施工單位根據(jù)提出的意見對施工工藝進行了改進，沒有出現(xiàn)裂縫，效果良好。
5 結(jié)束語
混凝土橋梁的裂縫是一個較復(fù)雜的問題,它涉及到管理、設(shè)計、施工等各個方面,某一環(huán)節(jié)稍有疏忽均可能導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn),引起鋼筋的銹蝕,影響整座橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，造成很大的經(jīng)濟損失。本文簡單的闡述了裂縫產(chǎn)生的原因及最終的處理措施 ,供工程實踐借鑒,以盡量避免這些問題的出現(xiàn)，使國家有限的建設(shè)資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。
