摘要:
近日，南京旋立重型機械有限公司FM礦渣風選預粉磨項目通過省級驗收。專家一致認為，該產品為新型預破碎粉磨設備，采用大鋼球破碎、分級風選；集破碎、研磨、分級風選功能為一體，結構獨特，布局緊湊，工藝合理，克服了細小顆粒對鋼球沖擊產生的墊層作用，具有投資省、運行成本低、效率高、能耗低等特點，且檢修維護方便，技術經濟指標達到國際先進水平，為我國礦渣粉磨技術發(fā)展開辟了一條新途徑。
為了打破我國礦渣預粉磨領域技術瓶頸，提升自主創(chuàng)新能力，針對我國礦渣粉磨的現(xiàn)狀，南京旋立重機公司經過多年技術攻關，成功開發(fā)一種適應礦渣預粉磨的高效能設備——FM礦渣風選預粉磨。該產品利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發(fā)揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達到預粉磨效果，出風選磨粒度0.08mm篩余在30%～40%，全部小于1mm，這樣進入后道管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產50%～60%，電耗降低10kWh～15kWh，比表提高30m2/kg～50m2/kg。同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴重影響。由于該產品采用單獨除塵設備，水蒸氣經礦渣風選磨及時排出，不進入后道工序，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當放寬礦渣水分1%～2%，可節(jié)省烘干成本。同時，兩段粉磨工藝可降低出磨物料溫度20℃～30℃，將有利于礦粉的生產操作性。此外，采用該產品可以實現(xiàn)磨前徹底除鐵，提高了磨機產量，回收鐵粉也創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
FM礦渣預粉磨工作原理見圖1，采用管式磨結構、大鋼球破碎，在破碎過程中采用風選原理，把細小顆粒及時帶走，實現(xiàn)邊粉磨邊風選，減少墊層產生的無功浪費，同時減少了過粉磨。該機出料部分設計獨特的粗細篩分分離裝置，大顆粒物料一直在工作腔內破碎，直至符合要求才能出料。出料部分設計選粉分級結構，從工作腔出來的物料從筒體上多個排料口拋出，在拋出分散過程中利用風再次分級，細小物料隨風往上出風口帶走，粗顆粒物料沉降至排料口。該機集破碎、研磨、分級功能為一體不僅破碎效率高，粉磨能力強，而且具有自動粗細分級功能，分級精度高，可不再單獨配套分級設備。
FM礦渣風選預粉磨以破代磨大幅度減小了球磨機對破碎作業(yè)的要求，出機礦粉0.08mm篩余細度在40%～50%，比表面積在180m2/kg～200m2/kg，全部小于1mm，基本為粉狀物料.接下來就是如何利用球磨機對經過風選磨預處理的礦粉進行高效率的粉磨。因經過風選磨預粉磨的物料盡管大部分物料已成粉狀，但仍有少量粗顆粒，在球磨機中還不能完全采用微介質實現(xiàn)高效粉磨，球磨機仍需分為兩倉，對進入球磨機的部分粗顆粒仍需破碎作業(yè)來完成。粗磨倉中應具有粉料流速快，讓細粉盡快進入細磨倉同時留下粗顆粒的效能；細磨倉采用具有高比表的微介質粉磨，同時要求嚴格控制進入細磨倉的粉料粒徑大小，以實現(xiàn)破磨分離作業(yè)的要求。
?圖1? FM礦渣風選預粉磨工作原理圖
?
1、進料 2、工作腔 3、篩分裝置 4、分級裝置
FM礦渣風選磨結構特征和技術特色：FM礦渣預粉磨傳動方式分為中心傳動和邊緣傳動。以中心傳動為例，主要結構見圖2：
圖2 FM礦渣預粉磨主要結構圖
?
1、進料裝置 2、工作腔 3、風選分級裝置 4、傳動裝置
進料裝置由進料斗及支架組成。進料斗內設有可換的2～3塊呈一定角度卸料板，物料通過卸料板溜進回轉體端部螺旋筒內，由旋轉筒旋轉將物料輸入筒體。進料斗設計有良好進風通道。
工作腔是FM礦渣風選預粉磨的工作主體，由水平放置的回轉筒體（內裝螺旋筒）、兩端的中空軸、傳動軸和軸承座組成。中空軸和傳動軸采用滾動軸承傳動。筒體內兩端裝有襯板和出料裝置，筒體內壁襯板用于物料破碎介質（鋼球）的提升及筒體的保護。經破碎合格的物料通過篦板由篩分裝置分級，粗物料返回破碎腔，細的物料由進入風選分級裝置。
風選分級裝置在筒體圓周多個排料口，外部設置集料罩，細小物料隨風帶走，較粗物料由集料罩收集至排料口。
傳動裝置由電動機、減速機和兩套聯(lián)軸器構成，電動機通過減速機驅動回轉體旋轉工作，物料在鋼球的沖擊滾動、滑動等各種力的作用下，被破碎多次成為成品。
FM礦渣風選預粉磨邊緣傳動與磨機邊緣傳動結構形成一樣。也是由電機通過一級聯(lián)軸器、減速機、二級聯(lián)軸器帶動一組大小齒輪驅動筒體旋轉?？紤]到排料位置，傳動必須放在進料端。
驗收會上，與會專家聽取了項目建設情況的匯報，審查了項目驗收材料，考察了FM礦渣風選磨的生產現(xiàn)場，經過質疑和討論，通過了項目驗收。專家一致認為，項目依托南京旋立重機開發(fā)的礦渣高產高細粉磨工藝，通過增加研發(fā)、檢測裝備，完善控制手段，實現(xiàn)了礦渣粉磨技術領域的重大突破和創(chuàng)新，總體產品性能達到國內領先水平，為我國礦渣預粉磨技術裝備的開發(fā)作出了突出貢獻。
作者：孫銘海
