摘要:

當窯內(nèi)物料溫度達到1200℃左右時就會出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相黏度變小，液相量增加。此時，暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯筒體表面散熱損失，液相在窯襯下凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋時，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就會增厚，反之則會變薄。當窯皮增厚到一定程度就形成結圈，而形成結圈的原因主要有以下幾點：

（1）入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定

實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高K H 料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”；遇到熟料f -C a O 高或料量多時都迫使操作員要加煤以提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低K H 料或料量少時，窯操作不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)黏，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產(chǎn)生熟料圈。

（2）有害成分的影響

分析結圈料可以知道，C a O +A 12O3+Fe2O3+SiO2含量偏低，而R2O 和S O3含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚黏附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結成硫堿圈。在入窯生料中，當M g O 和R2O 都偏高時，R2O 在M g O 引起結圈的過程中充當“媒介”作用而形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗，當熟料中M g O ＞4.8%時，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增長，副窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中M g O ＜4.0%，但由于R2O 的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，黏度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置黏結，形成熟料圈。

（3）煤粉質量的影響灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高、燃燒速度慢、黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，因此就容易結熟料圈。取樣分析結圈料未燃盡煤粉較多，就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結圈。

（4）一次風量和二次風溫度的影響三風道或四風道燃燒器內(nèi)流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高，火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，這就容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結圈。（作者：林宗壽）